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微波陶瓷加熱烘干設(shè)備

   蜂窩陶瓷  機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)、具有廣闊的應(yīng)用前景、并被廣泛應(yīng)用于化工 . 環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域 . 作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視 . 由于多孔材料成型時(shí)含水分較多、孔隙多、且坯體內(nèi)孔壁特別薄、用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻、極難干燥、加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差、其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格、特別是用于環(huán)保汽車(chē)等方面的蜂窩陶瓷、干燥過(guò)程控制不好、易變形、影響孔隙率及比表面積 . 微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥、其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下、降水率達(dá)到0.7～1.5kg、大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率 . 我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥、效果亦非常明顯 .  

     日用陶瓷 日用瓷自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上、微波加熱用于陶瓷素坯的預(yù)干燥 . 在此階段、素坯本身已有足夠強(qiáng)度不會(huì)出現(xiàn)變形、但仍有一定濕度、可以安裝手柄和修坯 . 生產(chǎn)加工時(shí)、將軟陶瓷坯料壓注或澆注在石膏模具中、使坯料成型 . 隨后、這些盤(pán)子或杯子坯料連同模具一起送入微波干燥器、干燥至需要的濕度 . 最后將餐具制品從模子中取出、進(jìn)行下道工序 .  微波干燥陶瓷餐具的優(yōu)點(diǎn)是減少了干燥時(shí)間、這樣可以減少模具的需要量 . 同時(shí)由于比常規(guī)干燥方法受熱均勻、避免了邊緣的開(kāi)裂、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低了廢品率 . 

     瓷畫(huà) 優(yōu)質(zhì)瓷畫(huà)的生產(chǎn)通常是由專(zhuān)業(yè)制造商制作 . 這些瓷畫(huà)或瓷畫(huà)組常由幾百片瓷片構(gòu)成、是非常費(fèi)事的手工勞作 . 由于壁厚差異很大、干燥速度需要很慢才能避免裂紋 . 通常干燥時(shí)間根據(jù)圖畫(huà)尺寸大小、從幾天到幾個(gè)月不等 . 采用微波加熱干燥、即便是最大的圖畫(huà)、只需要幾天干燥時(shí)間 . 這樣、奇跡般地加快了發(fā)貨時(shí)間、加大了生產(chǎn)的靈活性、降低了成本 . 

    陶瓷催化劑載體 陶瓷催化劑載體是微孔結(jié)構(gòu)、例如汽油催化劑 . 陶瓷原料經(jīng)擠壓成形后、再切成需要的形狀、放到微波爐中干燥 . 這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄、用傳統(tǒng)的方法、受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導(dǎo)熱性差、必須緩慢干燥 .  微波干燥有其特殊的優(yōu)點(diǎn)、它可以深入材料、從物體內(nèi)部均勻加熱、縮短了干燥時(shí)間 . 因此、可以微波在線(xiàn)干燥催化劑載體 .

    微波陶瓷加熱烘干設(shè)備做為一種新型、節(jié)能降耗的設(shè)備、符合國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)的要求、越來(lái)越受到企業(yè)的喜愛(ài)、近年得到了非速的發(fā)展 .