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樹脂砂鑄造生產(chǎn)線全線開放式布置,由落砂機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、離心再生機(jī)、篩灰機(jī)、樹脂砂混砂機(jī)等設(shè)備組成。另外還有一些輔機(jī),這些輔機(jī)由機(jī)械手、驅(qū)動(dòng)裝置以及定位和緩沖裝置等。靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過程,盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值,鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率,工藝性很好。多觸頭壓實(shí),可改善鑄型背面硬度,提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度,型腔無疏松、搭橋,鑄件無結(jié)疤、粘砂。環(huán)境噪音可降到85db以下,工作條件良好,無震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。靜壓造型起模成型率：97％,因而提高了造型的成品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小,因而大大減少了清理工作量,有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理,也可減少機(jī)加工余量。

樹脂砂造型生產(chǎn)線工作原理：

1、舊砂通過磁選皮帶運(yùn)送至砂庫,在離心力作用下拋向四周的性能穩(wěn)定環(huán),砂粒與性能穩(wěn)定環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞,使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除,后的砂從性能穩(wěn)定環(huán)和盤間落下。同時(shí)；和盤同處一軸的風(fēng)機(jī)向上鼓風(fēng),形成強(qiáng)氣流對(duì)下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵,深受滿足工藝要求的砂。

2、舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強(qiáng)度好、流動(dòng)性透氣性好。根據(jù)鑄造車間布局,工藝要求及匹配不同造型形式,樹脂砂處理生產(chǎn)線可以有多種變化,但工藝流程一般主要有舊砂回收,舊砂破碎篩分,舊砂冷卻降溫,粘土和煤粉 輸送,新舊砂輸送,及型砂混制等組成。

3、舊砂回收,舊砂經(jīng)過落砂機(jī)落砂,散落砂由收集斗收集后,經(jīng)由輸送設(shè)備（振動(dòng)輸送槽,皮帶機(jī),提升機(jī)等）輸送到下級(jí)篩分設(shè)備。輸送過程中由磁選設(shè)備去除砂總的夾鐵,鐵豆等。

4、舊砂篩碎篩分,束搜狗設(shè)備輸送來得舊砂通過篩分設(shè)備（優(yōu)良六角篩,直線篩砂機(jī)等）,對(duì)舊砂中的大塊進(jìn)行破碎篩分,舊砂中的大塊雜物及無法破碎的砂塊被篩出,同時(shí)抽風(fēng)抽除微粉 。