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 　　1緣由剖析：

　　1)矯直輥閉合過(guò)早，對(duì)管頭發(fā)生碰傷。

　　2)壓下量過(guò)大。

　　2處理辦法：

　　1)調(diào)整矯直輥閉合延時(shí)。

　　2)削減矯直輥壓下量。

　　8.3.5.4管尾碰傷

　　1緣由剖析

　　1)撓度值過(guò)大。

　　2)進(jìn)口上輥視點(diǎn)過(guò)小。

　　3)調(diào)整中心輥翻開(kāi)延時(shí)。

　　2處理辦法：

　　1)下降撓度值。如來(lái)料曲折較大，恰當(dāng)添加出口輥和中心輥壓下量。

　　2)恰當(dāng)添加進(jìn)口上輥視點(diǎn)。

　　8.3.5.5管體矯痕

　　1緣由剖析：

　　1)矯直輥視點(diǎn)過(guò)小或過(guò)大。

　　2)矯直輥沒(méi)有壓下量。

　　2處理辦法：

　　1)恰當(dāng)調(diào)整矯直輥視點(diǎn)（找出發(fā)生矯痕的矯直輥）。

　　2)恰當(dāng)調(diào)整矯直輥壓下量。

　　8.3.5.6管體劃傷。

　　1緣由剖析：

　　1)進(jìn)口、出口巷道因殘存鋸屑

　　2)管端毛刺對(duì)巷道內(nèi)襯板形成損傷，致使管體被劃傷。

　　2處理辦法：

　　1)對(duì)巷道內(nèi)殘存鋸屑進(jìn)行收拾，對(duì)劃傷的襯板進(jìn)行修磨。

　　2)及時(shí)替換鋸片，削減管端毛刺。

　　8.3.5.7出口巷道襯板接口形成對(duì)管頭的碰傷。

　　1緣由剖析：襯板接口錯(cuò)位，鋼管在出口巷道內(nèi)晃動(dòng)，形成對(duì)管頭的碰傷。

　　2處理辦法：

　　1)對(duì)出口巷道內(nèi)襯板進(jìn)行修磨收拾。

　　2)調(diào)整矯直參數(shù)（如添加撓度值、添加出口壓下量等），削減鋼管的晃動(dòng)。

　　8.3.5.8管體外表被壓傷。

　　1緣由剖析：出口通道側(cè)門(mén)翻開(kāi)后，因?yàn)閘型接料勾，傳感元件疑問(wèn)，致使兩支鋼管在其上，通道側(cè)門(mén)閉合后，壓在第二支鋼管上，形成管體被壓傷。

　　2處理辦法：調(diào)整因?yàn)閘型接料勾傳感元件的位置和靈敏性。

　　8.3.6東西管理

　　矯直機(jī)的矯直東西為矯直輥，當(dāng)矯直輥磨損較為嚴(yán)峻，不能滿意與鋼管堅(jiān)持線觸摸或外表裂紋、粘鋼影響鋼管的矯直質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)矯直輥予以替換。替換下來(lái)的矯直輥送到東西車(chē)間，對(duì)其輥套進(jìn)行替換，以備再次運(yùn)用。

　　8.4熱處理

　　8.4.1前言

　　傳統(tǒng)上人們以為軋管廠沒(méi)有熱處理工序，但是實(shí)際上控軋控冷、在線�；�和芯棒亮光退火都能夠以為歸于熱處理領(lǐng)域。另外，一般公司都把熱處理線設(shè)置在軋管廠。

　　控軋控冷是上世紀(jì)80年代以來(lái)的新技能，很多應(yīng)用于板材出產(chǎn)，首要是通過(guò)操控軋制溫度（大都狀況需求聯(lián)系v、nb、ti等細(xì)化晶粒元素  ）和軋制后的冷卻速度來(lái)使得強(qiáng)度耐性目標(biāo)的進(jìn)步。

　　在線�；�即在軋制線進(jìn)行�；�（正火）熱處理，即是將荒管加熱到奧氏體化后通過(guò)定徑機(jī)在大冷床上進(jìn)行空冷來(lái)達(dá)到進(jìn)步強(qiáng)度的意圖。軋管廠最為多見(jiàn)的鋼級(jí)是n80ⅰ類(lèi)、k55接箍料等以下鋼級(jí)。當(dāng)前我公司還在開(kāi)發(fā)在線準(zhǔn)淬火的準(zhǔn)貝氏體的p110綱級(jí)套管。

　　8.4.2熱處理的界說(shuō)和意義

　　鋼（管）的熱處理是通過(guò)鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻的操作來(lái)改動(dòng)鋼（管）的內(nèi)部安  排，然后取得所需功能的一種技能辦法。一般依據(jù)意圖需求，能夠把鋼的熱處理技能分為：退火、淬火+回火、調(diào)質(zhì)處理、和外表處理。

　　通過(guò)熱處理能夠充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，進(jìn)步工件（鋼管）的運(yùn)用功能，減輕工件（鋼管）分量，節(jié)約資料下降成本，延伸運(yùn)用壽命。另一方面，熱處理工序還能夠改進(jìn)加工技能功能，進(jìn)步加工質(zhì)量削減刀具磨損。一起，一些理化目標(biāo)有必要通過(guò)熱處理才能取得。比如：高抗h2s應(yīng)力腐蝕功能、不銹鋼鋼管的強(qiáng)化等。

　　關(guān)于我公司來(lái)說(shuō)，無(wú)論是軋管廠仍是管加工廠，熱處理工序都進(jìn)步了鋼管的強(qiáng)耐性等理化目標(biāo)，然后滿意用戶需求，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。在軋管廠，通過(guò)在線�；�技能顯著簡(jiǎn)化了技能流程下降了出產(chǎn)成本；在管加工廠，首要通過(guò)調(diào)質(zhì)處理來(lái)出產(chǎn)高附加值的鋼管，特別是tp系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強(qiáng)度的非api石油專用管。

　　8.4.3熱處理基本原理

　　8.4.3.1金屬熱處理技能的發(fā)展進(jìn)程

　　通過(guò)加熱、保溫、冷卻的辦法使金屬和合金內(nèi)部安  排構(gòu)造發(fā)生改變，以取得工件運(yùn)用功能所需求的安  排構(gòu)造，這種技能謂之熱處理技能。同一種資料通過(guò)不一樣的熱處理后，能夠取得不一樣的功能，功能的改變是因?yàn)榘?nbsp; 排發(fā)生了改變，因而，了解熱處理進(jìn)程中鋼的安  排改變，是準(zhǔn)確進(jìn)行熱處理的根底。

　　金屬熱處理技能學(xué)和其它自然科學(xué)一樣，是跟著生產(chǎn)力的開(kāi)展而開(kāi)展的，一起和其它科學(xué)技能的開(kāi)展嚴(yán)密有關(guān)。熱處理是古代冶金技能開(kāi)展的成果，是作為冶金技能的一部分，逐步開(kāi)展而構(gòu)成一門(mén)學(xué)科的。

　　在中國(guó)歷史上，熱處理技能呈現(xiàn)于鐵器時(shí)代，是伴跟著鑄鐵的呈現(xiàn)發(fā)作的。古代的煉鋼是選用鑄鐵脫碳退火及重復(fù)鍛打辦法進(jìn)行的，即所謂“百煉成鋼”。跟著煉鋼技能的開(kāi)展，熱處理技能也得到開(kāi)展。從漢代開(kāi)端，中國(guó)的熱處理技能已有文字記載，內(nèi)容包含一般淬火技能、淬火介質(zhì)及滲碳技能等，簡(jiǎn)直涉及熱處理技能的各個(gè)方面。例如《史記、天宮書(shū)》中載有：“火與水合為淬”，《蒲元?jiǎng)e傳》所載，蒲元在今陜西眉縣一帶的斜谷為諸葛亮制劍三千把，他說(shuō)：“漢中的水鈍弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之果然尖利。從出土文物的考證及一些文字的記載能夠明白的看出，中國(guó)的熱處理技能歷史悠久，技藝高超是其時(shí)其他國(guó)家所不及的。

　　8.4.3.2熱處理的根底理論知識(shí)

　　1鋼的安  排構(gòu)造

　　金屬的晶體構(gòu)造

　　物質(zhì)是由原子構(gòu)成的，按原子擺放辦法的不一樣可把物質(zhì)分為二類(lèi)，即晶體和非晶體。晶體中的原子擺放是有規(guī)則的，即“有序擺放”，這種規(guī)則的擺放辦法稱為晶體的構(gòu)造；而非晶體中的原子擺放是無(wú)規(guī)則的，即“無(wú)序擺放”。一般把原子的擺放辦法稱為晶格構(gòu)造，一切金屬的原子擺放辦法都是有規(guī)則的，因此，金屬是歸于晶體。

　　鐵的最根本的晶格構(gòu)造有兩種：即體心立方晶格（α-fe）和面心立方晶格（γ-fe）。兩種晶格構(gòu)造見(jiàn)圖8-11和圖8-12。

　　圖8-11體心立方晶格圖8-12面心立方晶格

　　2鋼的金相安  排

　　“相”的概念：金屬合金安  排中的化學(xué)成分、晶體構(gòu)造、物理功能一樣的組分。在金屬學(xué)的領(lǐng)域稱為金相，其間包含固溶體、金屬化合物和純?cè)��?nbsp; 。