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 　　為了到達(dá)抱負(fù)的加熱質(zhì)量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū)，順次構(gòu)成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以進(jìn)步控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分紅7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，最終一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不一樣的溫度進(jìn)行控制，完成對(duì)管坯的合理加熱，到達(dá)需求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的根本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚燒構(gòu)成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)（助燃風(fēng)機(jī)）經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與焚燒。而溫度的調(diào)理由主動(dòng)化控制體系經(jīng)過調(diào)理管道上的閥門開度完成燃料及配風(fēng)的流量來完成。而燃料焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達(dá)保溫節(jié)能的效果。

　　與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下長處：

　　環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，并能習(xí)慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料構(gòu)成，易于按管坯標(biāo)準(zhǔn)的改變調(diào)整加熱準(zhǔn)則。

　　管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)刻短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。

　　管坯在加熱過程中隨爐底一同滾動(dòng)，與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沖突，氧化鐵皮不易掉落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。

　　爐內(nèi)管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯標(biāo)準(zhǔn)，操作調(diào)度靈敏。

　　裝料、出料和爐內(nèi)工作都能主動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和主動(dòng)化程度高。

　　環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安  置上對(duì)比艱難；管坯在爐底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運(yùn)用較差，單位爐底面積的產(chǎn)值較低。

　　當(dāng)前，國際上dalming廠環(huán)形爐中徑為φ46m。algoma廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運(yùn)用的一些例子。

　　我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價(jià)近4000萬人民幣。

　　3.2.1.1環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的安  置和效果

　　1安  置

　　環(huán)形爐為高架安  置，座落在+5m平臺(tái)上。爐體在a-b跨和b-c跨內(nèi)，占有著兩個(gè)跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經(jīng)由運(yùn)送設(shè)備送至爐子裝料機(jī)夾鉗下方，裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至穿孔技術(shù)工序。

　　2效果

　　軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

　　1)生產(chǎn)任務(wù)

　　管坯標(biāo)準(zhǔn)：

　　直徑（mm）；200210150

　　長度（mm）：1122～4200

　　最大單重（kg）：1040

　　注：管坯原料為低合金鋼、合金鋼。

　　2)技術(shù)需求

　　管坯加熱溫度：1260～1280℃允許溫差：±5℃

　　3.2.1.2環(huán)形爐根本尺度

　　爐底基地均勻直徑：33250mm

　　爐膛內(nèi)部寬度:4800mm

　　爐底寬度：4350mm

　　爐膛高度：1800mm

　　裝出料爐門夾角：14.47。

　　有用爐底面積：600.85m2

　　3.2.2爐子構(gòu)造及輔佐設(shè)備

　　3.2.2.1構(gòu)造概述：

　　環(huán)形爐由滾動(dòng)的爐底和固定的爐墻、爐頂構(gòu)成。

　　管坯由裝料機(jī)a送入環(huán)形爐并放置在爐底上，隨爐底一同滾動(dòng)，在滾動(dòng)過程中，被安  裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒�嘴加熱，滾動(dòng)一圈后，由出料機(jī)b將被加熱好的管坯取出。

　　環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣依照與爐底滾動(dòng)相反的方向活動(dòng)，加熱管坯后廢氣經(jīng)由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的排煙口排除爐外。

　　詳細(xì)的特點(diǎn)如下：

　　1爐子的鋼構(gòu)造：

　　爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板構(gòu)成。爐頂鋼構(gòu)造承載吊掛爐頂?shù)哪突鸩牧稀?

　　2環(huán)縫與水封：

　　為了確保爐底作業(yè)杰出,爐底和側(cè)墻的內(nèi)外環(huán)之間留有必定的縫隙,即環(huán)縫.考慮到爐子作業(yè)時(shí)受熱脹大，爐子外環(huán)縫要比內(nèi)環(huán)縫的縫隙稍大一些。

　　爐底和爐墻之間的環(huán)縫選用水封，水封體系由水封槽、活動(dòng)刀和固定刀構(gòu)成。活動(dòng)刀安  裝在爐墻上不動(dòng)。在活動(dòng)刀底部裝有刮板，這樣爐底在滾動(dòng)時(shí)，經(jīng)過刮板，把水封槽內(nèi)的氧化鐵皮和其它一些雜質(zhì)刮到水封槽的漏斗處，最終經(jīng)過漏斗清渣。

　　3隔墻：

　　在裝料門和出料門之間的爐膛內(nèi)設(shè)有一道隔墻a，其意圖是削減低溫管坯區(qū)對(duì)高溫管坯區(qū)及高溫出爐管坯的吸熱。及高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入低溫區(qū)構(gòu)成煙氣短路。

　　在裝料門后煙氣出口前又設(shè)有一道隔墻b，由于煙氣出口處為負(fù)壓，即有抽力。為了避免爐膛從裝料門吸入很多的冷空氣，形成熱耗和燒損的增加，就設(shè)置了這道隔墻b。出料段與均熱段間設(shè)有一道隔墻c,起到了阻隔均熱段與出料段,進(jìn)步加熱均勻性，進(jìn)一步避免煙氣短路。

　　圖3-3隔墻方位示意圖

　　4爐門及其它

　　爐子附近設(shè)有必要的檢修門和調(diào)查門。操作渠道，走道和梯子能夠靈通一切的燒嘴和閥門處。

　　3.2.2.2爐子機(jī)械

　　1裝出料機(jī)

　　1)構(gòu)造

　　裝出料機(jī)都是由一個(gè)固定的鋼架和安  裝在鋼架上的操作小車構(gòu)成，操作小車又由帶有夾鉗的機(jī)械臂的進(jìn)步裝置構(gòu)成。操作小車的運(yùn)動(dòng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，夾鉗用液壓缸開閉，一切暴露在爐膛高溫下的機(jī)械部件都選用水冷，裝有絞盤，在緊急情況下把機(jī)械臂從爐內(nèi)退出。

　　為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn)，最大行程為7600mm，且出料機(jī)夾鉗能夠擺布搖擺。扒渣機(jī)設(shè)在裝料機(jī)之間擔(dān)任扒除爐底氧化鐵皮積渣。

　　2)動(dòng)作描繪

　　裝出料機(jī)能夠同步作業(yè)，也能夠別離作業(yè)，一切動(dòng)作都是由液壓傳動(dòng)來完結(jié)的。裝出料機(jī)的動(dòng)作能夠近似看為一個(gè)矩形，機(jī)械臂進(jìn)步前進(jìn)降低夾鉗翻開（夾緊夾鉗）

　　進(jìn)步撤退

　　3)技術(shù)參數(shù)：

　　起重才能：1040kg

　　運(yùn)轉(zhuǎn)速度：>1m/s

　　運(yùn)送行程：7600mm

　　動(dòng)作頻率：180次/小時(shí)

　　3.2.2.3爐子的供熱與焚燒體系