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 　　尼龍管材是由尼龍6和尼龍1010樹脂經(jīng)擠出成型或由鑄型尼龍經(jīng)離心澆注而得。尼龍管呈半透明，輕而硬，表面光滑，堅(jiān)韌，具有高度延展性，自光滑性和高耐磨性。對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品有安  穩(wěn)性，但不宜與酚、強(qiáng)酸  、強(qiáng)堿  等化合物直接接觸。運(yùn)用溫度為一40℃～＋80℃，短時(shí)間運(yùn)用可達(dá)120℃，但高于100℃長時(shí)間與氧接觸呈黃褐色，機(jī)械強(qiáng)度下降。尼龍管首要運(yùn)用于機(jī)床液壓系統(tǒng)輸油管。

　　材料制管的尼龍1010宜用粘度較大的ii型或iii型。粘度較大，擠出的管不會(huì)下垂變形。

　　技術(shù)流程與聚甲  醛  相同。

　　出產(chǎn)技術(shù)尼龍1010吸水性強(qiáng)，一般情況擠出前有必要單調(diào)，可用歡娛單調(diào)法或常壓鼓風(fēng)烘箱單調(diào)法單調(diào)。前者條件是110℃，單調(diào)約lh，后者則在80℃～90℃單調(diào)8～12h，料層厚度

　　為25mrn。

　　尼龍1010管擠出成型溫度控制為，機(jī)身：加料段250℃～260℃，緊縮段260℃～270℃，計(jì)量段260℃～280℃；機(jī)頭分流器220℃～240℃，�？�200℃～210℃。

　　尼龍為結(jié)晶聚合物，熔融溫度規(guī)劃狹窄，而且熔融態(tài)很簡單氧化分解，因此溫度控制應(yīng)嚴(yán)峻。

　　擠出成型的管坯需要在常溫冷卻水槽中靈敏冷卻定型。

　　首要設(shè)備及特色擠出機(jī)螺桿采納單頭螺紋等距不等深突變型。螺桿長徑比l／d為18：1。

　　產(chǎn)品規(guī)范及功用此產(chǎn)品尚無國標(biāo)及部標(biāo)。當(dāng)時(shí)國內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格見表3－29。運(yùn)用溫度規(guī)劃為一40℃～80℃，爆炸壓力為9.8～14.7mpa。

　　8．聚碳酸  酯管

　　概述聚碳酸  酯管是以聚碳酸  酯pc為材料經(jīng)擠出成型制成。

　　聚碳酸  酯的密度為1.2g/cm3，無色透明，有出色的透光性。韌而剛，在熱塑性塑猜中無缺口沖擊強(qiáng)度名列前茅，并靠近玻璃纖維增強(qiáng)酚醛  或不飽和聚酯的水平，標(biāo)準(zhǔn)安  穩(wěn)性好，電絕緣性出色；可耐水、稀酸  、氧化劑  、脂肪烴；但不耐堿  、胺  、酮    、酯、芳香烴；且可溶于二氯  甲  烷、二氯  乙烷、甲  酚；長時(shí)間浸入沸水中會(huì)水解分裂和脆化。聚碳酸  酯管合適用作輸油管，絕緣套管及耐高溫管。

　　材料擠出成型所用聚碳酸  酯的分子量應(yīng)較打針成型用的高，k值在58以上時(shí)更能保證制品較易定型，且制品的抗裂能力強(qiáng)。

　　樹脂可選擇大連七塑出產(chǎn)的牌號(hào)為rm104a、rm104、t－1290型的聚碳酸  酯用擠出成型制管。由于擠出樹脂所受的壓力比法射的壓力小，既使有少數(shù)的揮發(fā)物存在也會(huì)在制品中構(gòu)成氣泡，別的，聚碳酸  酯在加工溫度下易水解，水解使分子量急速下降，井放出co2氣體，以致使制品表面不光滑，色深，因此材料需單調(diào)處理，使含水量在0.03以下。

　　出產(chǎn)技術(shù)流程與聚甲  醛  管擠出成型相同

　　出產(chǎn)技術(shù)聚碳酸  酯樹脂的單調(diào)方法可用常壓烘箱法，真空烘箱法，真空轉(zhuǎn)鼓法。歡娛床單調(diào)法和氣流式單調(diào)法等。前三種方法合適小規(guī)劃出產(chǎn)用，后兩種辦規(guī)則合適大規(guī)劃出產(chǎn)用。

　　首要設(shè)備及特征螺桿為等距不等深漸變型，長徑比l／d為20～25緊縮比為3～4。機(jī)頭首要參數(shù)與硬PVC底子相同。分流器擴(kuò)張角a大于60°。機(jī)頭緊縮比10～20。芯模、�？谄街庇行╅L度為壁厚的10倍。模口、芯模標(biāo)準(zhǔn)以比管材內(nèi)徑、外徑擴(kuò)展10～30％為宜靠牽引到達(dá)所需標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品選用國標(biāo)gb／t13527.1—92流體運(yùn)送或gb／t13527.2—92電線絕緣用。醫(yī)  用軟聚氯  乙烯管材履行國標(biāo)gb10010一68。

　　5．織物增強(qiáng)聚氯  乙烯水龍帶維塑管

　　概述以聚氯  乙烯為材料，參與穩(wěn)定劑  、潤滑劑  、防老劑  等協(xié)作后，以高強(qiáng)度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架，經(jīng)擠出復(fù)合制成，故稱維塑管。隨后拓寬為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架，但習(xí)慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強(qiáng)度高，流體阻力小，比帆布管輕，不吸水，移動(dòng)便當(dāng)?shù)忍卣�，可作移�?dòng)式或半移動(dòng)式噴灌管道、因可卷成一般帆布水龍帶形狀，故稱織物增強(qiáng)聚氯  乙烯水龍帶。

　　材料及典型配方維塑管所用聚氯  乙烯混合料的典型配方見表3－14。

　　維塑管所用增強(qiáng)骨架一般是用合成纖維尼龍、滌綸、維尼綸等織成的管坯，管坯由經(jīng)紗，緯紗和圍紗構(gòu)成。所用樹脂為sg－2～sg－4型xs－2或xs－3型。

　　表3－14維塑管的典型配方

　　技術(shù)流程維塑管的技術(shù)流程見圖3－17。

　　在此流程前還有材料及助劑  的配料捏合和造粒工序，以及制纖維筒帶的工序。

　　出產(chǎn)技術(shù)

　　l制帶出產(chǎn)維塑管的第一步首要要制筒帶，它可運(yùn)用尼龍、滌綸、維尼綸等材料紗制做。以滌棉紗為材料紗制75mm筒帶時(shí)，對(duì)滌棉紗的需要是：細(xì)度45支，成分為棉35％，滌綸65％。所制75mm筒帶需要：經(jīng)線為45支×24股，緯線為45支×30股；總徑根數(shù)為157根，扣密為14，緯密為11～12。筒帶折徑為131～133mm，每根筒帶長度為100m。

　　織帶的網(wǎng)眼密度應(yīng)均勻一起，100m內(nèi)無接頭，且不得有破損處。

　　2擠出涂塑

　�、倥淞舷葘�樹脂和碳酸  鈣過篩，然后按配方需要的配比將原輔材料投入捏合機(jī)中進(jìn)行充分拌和，加熱蒸汽壓力約1.9～2.0mpa，拌和時(shí)間30～50min，使樹脂充分吸收增塑劑  ；

　�、趯⑴浜玫牧贤度朐炝�機(jī)造粒。

　�、蹟D出涂塑。

　　擠出機(jī)各段溫度控制：供料段160℃，緊縮段170℃，計(jì)量段180℃，機(jī)頭190一195℃，�？�185℃～195℃。

　　把織好的筒帶送至送帶輔機(jī)上，將筒帶套進(jìn)拉桿上，送帶進(jìn)程如下：擋板9是固定在送帶輔機(jī)上的，擋板7憑仗干手輪的作用可以在燕尾軌跡上前后移動(dòng)。當(dāng)需要送帶時(shí)，翻滾手輪，使擋板7向后移動(dòng)5～10mm，如圖3－172所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動(dòng)時(shí)，股動(dòng)錐頭11，使全部拉桿向后移動(dòng)，此時(shí)錐頭12就脫離了擋板，這時(shí)可將倚帶穿過錐頭12，存到擋板9和7之間的本地。然后再松開手輪，使擋板7向前移動(dòng)，這時(shí)錐頭12頂住檔板9，而擋板7脫離錐頭11，如圖3-173所示。

　　這時(shí)筒帶就可以順暢穿過錐頭11和擋板7，向前移動(dòng)，穿過預(yù)熱箱，進(jìn)入機(jī)頭。需要留意的是；在進(jìn)行正常送帶操作前，有必要先將筒帶向前送，使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間儲(chǔ)存一有些，然后才華開車并送帶，這么才華保證涂塑進(jìn)程中連續(xù)不斷地將筒帶送到機(jī)頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為100℃～110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)入機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)，熔融的塑料首要涂在筒帶表面面與此一起熔融物料透過筒帶和內(nèi)模套，進(jìn)入內(nèi)模芯，物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的空隙向前活動(dòng)，從內(nèi)模芯前面出來涂在筒帶的內(nèi)表面上，這么筒帶經(jīng)過機(jī)頭后其表里表面便涂上一層塑料，再經(jīng)過冷卻永箱冷卻，經(jīng)牽引輔機(jī)不斷向前牽引即成產(chǎn)品。經(jīng)涂塑后的水龍帶有必要經(jīng)過0.69mpa試壓，查驗(yàn)合格，才為合格產(chǎn)品。