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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項(xiàng)目：

代理，代辦閥門資質(zhì)，無縫鋼管資質(zhì)，聚乙烯管生產(chǎn)許可證

壓力管道原件以及壓力管道特種設(shè)備ts認(rèn)證

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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)請聯(lián)系我們

 　　5.2.2補(bǔ)口處處理

　　環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補(bǔ)口處污物、油污和雜物等有必要收拾潔凈。檢查管材防腐層端部是不是有翹邊、生銹、開裂等缺陷，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行修口處理，切除到防腐層與鋼管完全粘附處中止，堵截邊沿要作坡角處理。為避免噴砂過程中pe層損害，管口應(yīng)做恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

　　5.2.3其他條件

　　確保適合的作業(yè)空間，粵桂項(xiàng)目部規(guī)矩管底對地凈距小于500mm時(shí)不得施工，如作業(yè)空間缺乏，需進(jìn)行土方開挖，以確保滿意的空間。管口收拾前應(yīng)記載補(bǔ)口處未防腐的寬度。

　　5.3、噴砂除銹

　　5.3.1預(yù)熱

　　噴砂除銹運(yùn)用的石英砂粒徑應(yīng)在2-4mm之間，有必要單調(diào)，無油、無污染，制止運(yùn)用粉  砂。石英砂應(yīng)存放在清潔單調(diào)處。噴砂前要監(jiān)測露點(diǎn)，對管口表面加熱：將管口預(yù)熱至40-50℃（冬季，恰當(dāng)前進(jìn)預(yù)熱溫度至70-80℃），確保鋼管預(yù)熱溫度高于露點(diǎn)3℃以上�；浌饏^(qū)域空氣濕潤，預(yù)熱時(shí)間要延伸，確保管口潮氣驅(qū)除潔凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應(yīng)選用觸摸式測溫儀或經(jīng)觸摸式測溫儀對比校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布最少4個(gè)點(diǎn)溫度，各點(diǎn)溫差不大于±5℃，方可進(jìn)行噴砂除銹。

　　7.3補(bǔ)傷首要環(huán)節(jié)

　　補(bǔ)傷的首要環(huán)節(jié)：

　　a)用刀修補(bǔ)pe防腐層上的破損處，防止破損處擴(kuò)展。

　　b)用清潔溶劑  根除露出在外的鋼表面和鄰近防腐層上的油脂和污物。

　　c）用砂紙或鋼絲刷除管線上的鐵銹及防腐層上的粉  末、污物。打磨需修補(bǔ)的區(qū)域。

　　d）將混合好的環(huán)氧底漆涂敷在所有暴露的金屬表面。

　　修補(bǔ)棒：

　　a)用低強(qiáng)度的黃色火焰預(yù)熱需修補(bǔ)處及其周邊，預(yù)熱需修補(bǔ)的當(dāng)?shù)爻�去潮氣、濕氣�?

　　b)用火把加熱修補(bǔ)棒直到其軟化活動(dòng)。

　　c)把修補(bǔ)棒放在破損處，用火把一同加熱修補(bǔ)棒和修補(bǔ)處，火把堅(jiān)持移動(dòng)防止防腐層的破損。

　　d)繼續(xù)涂抹修補(bǔ)棒直到徹底掩蓋破損處。

　　較深的傷口選用填充料：

　　a)用低強(qiáng)度的黃色火焰預(yù)熱需修補(bǔ)處及其周邊，預(yù)熱需修補(bǔ)的當(dāng)?shù)爻�去潮氣、濕氣�?

　　b)將填充料放在需修補(bǔ)處，揭去填充料上面的保護(hù)膜，緊緊地按壓材料使其貼緊需修補(bǔ)處。

　　c)填充材料放在修補(bǔ)處后，去掉表面不平坦的材料，用低強(qiáng)度的火焰加熱材料。

　　補(bǔ)傷片的運(yùn)用：

　　a)預(yù)熱破損處，預(yù)熱區(qū)域?yàn)槠茡p處及搭接處。

　　b)去掉補(bǔ)傷片的保護(hù)襯墊，帶上手套將補(bǔ)傷片帶粘性的向上或放在管線上，逐漸加熱直至膠粘劑  變軟，表面出現(xiàn)光澤。加熱破損處使它具有一定的表面溫度。

　　c)將膠粘劑  變軟的一面放在破損處，向下按壓，用低強(qiáng)度的火焰加熱補(bǔ)傷片，用輥輪壓平補(bǔ)傷處，保證補(bǔ)傷片徹底粘接。補(bǔ)傷片補(bǔ)好后鄰近應(yīng)有有規(guī)則溢膠。

　　7.4補(bǔ)傷質(zhì)量查看查驗(yàn)

　　1、補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100％目測，表面平坦，無折皺，無氣泡及燒焦碳化表象，不合格應(yīng)從頭補(bǔ)傷。2、補(bǔ)傷處應(yīng)100％電火花檢漏，檢漏電壓15kv，無漏點(diǎn)為合格。3、補(bǔ)傷的粘結(jié)力按需要查看，管體溫度為10℃~35℃時(shí)的剝離強(qiáng)度不低于50n/cm，每50個(gè)補(bǔ)傷查看一個(gè)，如不合格，加倍查看，若加倍查看不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。

　　熱煨彎管的補(bǔ)傷：直徑小于或等于25mm的傷口，運(yùn)用環(huán)氧粉  末供貨商舉薦的熱熔修補(bǔ)棒或雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行部分補(bǔ)傷，直徑大于25mm，且面積小于（2×104）mm2的傷口，運(yùn)用環(huán)氧粉  末供貨商舉薦的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行部分補(bǔ)傷。補(bǔ)傷后防腐層厚度大于等于800μm。

　　5管道壓力等級

　　前面現(xiàn)已提及，壓力管道的構(gòu)成件一般都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此壓力管道構(gòu)成件的計(jì)劃首要是其標(biāo)準(zhǔn)件的選用，管道壓力等級的判定也便是其標(biāo)準(zhǔn)件等級的判定。

　　管道的壓力等級包括兩部分:以公稱壓力表明的標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級；

　　以壁厚等級表明的的標(biāo)準(zhǔn)管件的壁厚等級。

　　管道的壓力等級：一般把管道中由標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級和壁厚等級一同判定的能反映管道承壓特性的參數(shù)叫做管道的壓力等級。而習(xí)慣上為簡化描述，常把管道中管件的公稱壓力等級叫做管道的壓力等級。

　　壓力等級的判定是壓力管道計(jì)劃的基礎(chǔ)，也是計(jì)劃的中心。它是壓力管道安  頓、壓力管道應(yīng)力校核的計(jì)劃前提條件，也是影響壓力管道基建投資和管道可靠性的主要要素  。

　　5.1計(jì)劃條件

　　工程上，技術(shù)操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的計(jì)劃條件，要考慮技術(shù)操作的動(dòng)搖、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等要素  ，而在技術(shù)操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安  全裕量作為計(jì)劃條件。這兒所說的計(jì)劃條件首要是指計(jì)劃壓力和計(jì)劃溫度。

　　管道的計(jì)劃壓力：應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

　　最苛刻條件：是指致使管子及管道構(gòu)成件最大壁厚或最高公稱壓力等級的條件。

　　計(jì)劃壓力判定：考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等要素  的影響，計(jì)劃壓力一般應(yīng)略高于由(或)外壓與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力。

　　a.一般情況下管道元件的計(jì)劃壓力判定

　　一般情況下，為了操作上的便利，在此不妨選用壓力容器的做法，即在相應(yīng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)。

　　※當(dāng)按該原則判定的計(jì)劃壓力會引起管道壓力等級變化時(shí)，應(yīng)判別該工作壓力是不是便是由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力，如果是，在報(bào)請有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人贊同的情況下，計(jì)劃壓力可取此時(shí)的最高工作壓力，而不加系數(shù)。

　　b.管道中有安  全泄壓設(shè)備時(shí)，

　　管道中有安  全泄壓設(shè)備時(shí)預(yù)示著該管道在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中有出現(xiàn)超出其正常操作壓力的也許。設(shè)置安  全泄壓設(shè)備(如安  全閥、爆破片等)的意圖，便是在體系中出現(xiàn)超出其正常操作壓力的情況時(shí)，能將壓力自動(dòng)開釋而使設(shè)備、管道等體系的硬件得到保護(hù)。此時(shí)管道的計(jì)劃壓力應(yīng)不低于安  全泄壓設(shè)備的設(shè)定壓力。

　　c.管道中有高揚(yáng)程的泵

　　對于高揚(yáng)程的泵，尤其是往復(fù)泵，在開端發(fā)起的短時(shí)間內(nèi)，一般會在第一道切斷閥之前的管道和泵內(nèi)發(fā)作一個(gè)較高的封閉壓力，有時(shí)這個(gè)封閉壓力會到達(dá)一個(gè)很大的值。此時(shí)泵的出口管道，其計(jì)劃壓力應(yīng)取泵的最大封閉壓力值。

　　d.真空體系

　　真空體系管道承受的壓力便是其外部的大氣壓力，故其計(jì)劃壓力應(yīng)取0.1mpa外壓；