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壓力管道原件以及壓力管道特種設備ts認證

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 　　h.法蘭端或?qū)�焊�?

　　3.3本標準包括的公稱通徑和公稱管徑

　　公稱通徑dn253240506580100150200

　　公稱管徑nps111/411/2221/23468公稱通徑dn250300350400450500600

　　公稱管徑nps101214161820243.4本標準適用的壓力等級和磅級

　　壓力等級公稱壓力pn2050110150260420

　　壓力磅級class15030060090015002500

　　3.5壓力—溫度額定值

　　壓力—溫度定值應符合asmeb16.34表中恰當材料的標準磅級和格外磅級所列的壓力—溫度額定值，對運用格外軟密封或格外密封件材料的閥門應在銘牌上標識約束的溫度和壓力條件。

　　3.6計劃

　　3.6.1閥體壁厚，閥蓋壁厚和閥蓋頸部填料函處壁厚。

　　api600第11版2001年除規(guī)矩了體、蓋最小壁厚外，還規(guī)矩了閥蓋頸部最小壁厚。

　　3.6.2結(jié)構(gòu)長度

　　法蘭端閥門的結(jié)構(gòu)長度對于cl150、300、600pn2050110應符合asmeb16.10大于cl600pn＞110法蘭端閥門的結(jié)構(gòu)長度與對焊端聯(lián)接的閥門結(jié)構(gòu)長度一樣，對焊端閥門的結(jié)構(gòu)長度已在本標準中給出。

　　3.6.3對焊端的標準及過失已在本標準中給出。

　　3.6.4規(guī)矩了閥體、流道口直徑與b16.34同

　　3.6.5閥體端法蘭和中法蘭應當閥體整體鑄造或鑄造，但當用戶規(guī)矩時可以由有資格的焊工按技能進行焊接且焊接法蘭應選用對焊接，并按材料標準進行熱處理。

　　3.6.6閥座

　　a.閥座內(nèi)徑應不低于本標準規(guī)矩即標準中的流道口直徑，但帶有設備用凸肩的螺紋閥座在外。.

　　b.閥座密封面為奧氏不銹鋼或硬外表材料steelite即司太立合金，可直接在閥座上堆焊即整體閥座，在閥體上直接堆焊，否則應為螺紋閥座或鑲焊閥座。

　　3.6.7上密封座

　　在閥蓋上與閥桿圓錐面密封的上密封座有以下三種辦法

　　稱謂

　　五、留心事項

　　1.閥門中法蘭墊片的尺度是沒有標準的，墊片的厚度可以參照管道法蘭墊片的有關標準，因墊片用的板材、帶材都是有一定標準的，不能想要多厚就有多厚。

　　2.墊片用聚四氟乙烯材料時在結(jié)構(gòu)上要考慮防止冷流。

　　3.選用盤繞式墊片在結(jié)構(gòu)上要防止墊片壓散，或墊片加內(nèi)環(huán)，外圓由止口定位。

　　4.墊片的選用不只是溫度、壓力，還要考慮介質(zhì)的腐蝕性。

　　第五節(jié)填料

　　填料是動密封的填充材料，用來填充填料室空間以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和填料室空間泄露。

　　填料密封是閥門產(chǎn)品的關鍵部位之一，要想抵達好的密封作用一方面是填料自身的質(zhì)料、結(jié)構(gòu)要習氣介質(zhì)工況的需要，另方面則是合理的填料設備辦法和從填料函的結(jié)構(gòu)上考慮來保證可靠的密封。

　　一、對填料自身的需要

　　1.降低填料對閥桿的摩擦力；

　　2.防止填料對閥桿和填料函的腐蝕；

　　3.習氣介質(zhì)工況的需要。

　　二、常用填料品種

　　國外材料介紹用于各種工況條件下的品種達40余種，而咱們通用閥門中最常用的不過幾種或十幾種。

　　1.盤根型：

　　a.橡膠石棉盤根：xs250fxs350fxs450fxs550f

　　b.油浸石棉盤根：ys450fys350fys450f

　　c.浸聚四氟乙烯石棉盤根

　　d.柔性石墨編織填料：根據(jù)增強材料的不一樣可別離耐溫300℃450℃600℃650℃850℃

　　材料材料選用高壓聚乙烯，熔融指數(shù)宜為0.55～3g／10rnin。所制農(nóng)用暗管質(zhì)輕，柔軟，機械強度高，運用壽命長。也可用LDPE／LLDPE80／20共混物作為材料。

　　工藝流程這種管是通過擠出，吹脹，然后進入帶有波紋定型夾具的履帶式牽引設備，經(jīng)風冷定型制成，其工藝流程見圖3-2。

　　高壓聚乙烯——擠出——緊縮空氣繼續(xù)吹脹——履帶式波紋定型夾具牽引——風冷定型――卷取――切開――查驗――制品

　　圖3－2農(nóng)用暗管工藝流程暗示圖

　　生產(chǎn)工藝成型時，熔融狀況的塑料管從擠出機擠出，緊縮空氣通過機頭分流梭支腳進入塑料管，起吹脹作用，為防上空氣漏泄，管子癟陷，用一氣塞聯(lián)接在機頭模芯上。

　　擠出溫度分五段控制，機身溫度；供料段100℃，緊縮段120℃，計量段150℃，機頭溫度：分流器140℃，�？�100℃。

　　履帶式波紋定型夾具牽引參數(shù)：牽引速比為5.5，拉伸比為2.5，吹脹比為1.84。

　　首要設備及其特征單螺桿擠出機。螺桿直徑φ65mm，長徑比l／d為20：1，緊縮比為2～3。

　　擠出機機頭參數(shù)見表3－2。

　　表3－2擠出機機頭參數(shù)表

　　牽引是選用一種帶有波紋定型夾具的履帶式牽引設備，它由80個塑料夾具分上下兩組構(gòu)成，這種塑料夾具為聚酰胺  打針制品。

　　風冷定型技術關鍵是冷卻的方位和冷卻速度，冷卻波紋定型模夾具，最好在吹塑成型的一起，兼具牽引冷卻作用，但塑料夾具導熱性很差，有待改善。

　　產(chǎn)品標準此產(chǎn)品尚無世界及部標，但噴灌用低密度聚乙烯管材實行國標gb6674一86。

　　4．聚乙烯復合管

　　概述復合管系將兩種或兩種以上不一樣品種的樹脂經(jīng)格外的機頭擠出復合在一起的多層塑料管材。聚乙烯復合管是將高密度聚乙烯和低密度聚乙烯經(jīng)十字機頭擠出并復合在一起的兩層塑料管材。

　　聚乙烯復合管用于油和煤氣的榆送以及礦井的通風。因為所輸油氣中一般包括許多具有腐蝕性的液體和氣體，所以復合管應耐壓并耐腐蝕。現(xiàn)在聚乙烯復合管現(xiàn)已代替許多油路鋼管，用于井下配管，井口的低壓煤氣管線。運送鹽  水、二氧化碳、原油以及其他腐蝕性介質(zhì)的管線也已廣泛選用聚乙烯復合管。

　　材料選用低密度聚乙烯的熔融指數(shù)宜為2一7g／10min，高密度聚乙烯的熔融指數(shù)宜為3－8g／10min。熔融指數(shù)之所以選擇這么的規(guī)劃，是因為高、低密度聚乙烯在機頭高溫復合時，混熔只發(fā)作在接觸面，選擇熔融指數(shù)鄰近且較高，使流動性一起較好，這么更有利于兩種聚乙烯在界面處的混溶，使復合管不易出現(xiàn)分層、脫皮等表象。