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 　　v——圓管體積，cm；

　　d——有機玻璃的相對密度。

　　因為投料往后充氮排氣操作使單體有所損耗，所以實習(xí)投料量應(yīng)比核算量的加1％～2％。

　　②聚合將模管裝在水平離心回轉(zhuǎn)聚合機上，一邊回轉(zhuǎn)一邊加熱聚合，熱源可用水浴或熱空氣浴，后者因設(shè)備不用防水，比照簡潔，較多選用。當(dāng)制品壁厚≤25mm時，烘箱中熱風(fēng)不用強行對流，＞2．5mm時應(yīng)強行對流，岡速2～4m／s。聚合溫度和時間控制隨管子規(guī)范而異，可參見表3－24。

　　離心聚合模管的回轉(zhuǎn)速度是影響管制品質(zhì)量的要害要素  之一，轉(zhuǎn)數(shù)的判定與管徑、壁厚及預(yù)聚漿的粘度有關(guān)，可根據(jù)表3－25a判定最小轉(zhuǎn)速，再按表3－25b擇校對系數(shù)k’，相乘后即得精確轉(zhuǎn)速。

　　2擠出成型法擠出成型各部位溫度控制分別為；進料段170℃～190℃，緊縮段180℃～200℃，計量段180℃～220℃，多孔板160℃～180℃，口模200℃～220℃。牽伸比約1.15。

　　表3－249聚甲  醛  管出產(chǎn)技術(shù)流程圖

　　出產(chǎn)技術(shù)擠出溫度在進料段、緊縮段、計量段、口模均為205℃。聚甲  醛  的加工流動性隨溫度改變不大，首要靠添加壓力控制流動性，因聚甲  醛  易分解，所以加工溫度應(yīng)盡量選用最低加工溫度。

　　聚甲  醛  易吸潮，在50％相對濕度下的平衡吸水率達0.2％，而吸濕量逾越0.25％就難以擠出合格產(chǎn)品，所以在加工前應(yīng)于100℃下鼓風(fēng)單調(diào)4h。擠出冷卻定型一般用常溫水冷卻，因為聚甲  醛  為高結(jié)晶聚合物，其結(jié)晶的凝聚速度比熔融速度快的多，所以冷卻水槽可較短。由干凝聚速率快，冷卻時容積改變大，故擠出管材表面易開裂變形。運用較高溫度的冷卻劑  可以減慢凝聚速度。

　　在擠出過程中還要防止物料在擠出機中長時間停留，因為聚甲  醛  的熔融溫度挨近其分解溫度，停留時間長易致使分解。擠出過程中其他減少聚甲  醛  分解可能性的要素  有：防止猜中混入酸  、堿  性物質(zhì)；防止口模熔融料接觸銅及其他致使分解的材料，清潔機身時選用聚乙烯頂出而不用聚甲  醛  頂出。

　　制品的機械強度欠佳，分子量大的聚氯  乙烯樹脂則粘度大，對泡孔構(gòu)成倒霉。因而選用sg－5即xs－4型樹脂，均勻聚合度800～1000為宜。

　　安  穩(wěn)劑  鉛系安  穩(wěn)劑  安  穩(wěn)作用好，價格低價。在加工過程中除安  穩(wěn)作用外，還兼有對發(fā)泡劑  的活化作用，可以下降發(fā)泡劑  如ac的分解溫度。調(diào)度其用量可使ac的分解溫度和物料的塑化溫度相適應(yīng)，有利于發(fā)泡的進行。其他，鈣鋅復(fù)合安  穩(wěn)劑  以及鈣鋅復(fù)合安  穩(wěn)劑  和鉛系安  穩(wěn)劑  混合運用，亦可收到較好的作用。

　　潤滑劑  參與潤滑劑  可使低發(fā)泡PVC管材易于加工，前進加工速率，改進制品表面光潔度，一同防止因為劇烈的內(nèi)摩擦而致使物料過熱的表象發(fā)作。低發(fā)袍pvc管可選用白臘和金屬皂類。

　　填料填料可下降本錢，改進制品的某些功用，并且是發(fā)泡劑  ac的成核劑  。填料可選用輕質(zhì)碳酸  鈣、二氧化硅以及三氧化二鋁等。

　　材料及典型配方推壓法出產(chǎn)ptfe管的典型配方列于表3－27。

　　乳液聚合的ptfe樹脂為白色粉  末，粒徑約500μm，表觀密度為450－550g／l，制小直徑管時選用緊縮比較大的樹脂，制大、中直徑管時應(yīng)選用緊縮比較小的樹脂。助擠劑  一般用汽油類溶劑  ，如石油醚和溶劑  油。肋擠劑  的作用是與樹脂混組成糊膏狀物，以便經(jīng)剪切作用使球狀樹脂被拉成均勻的纖維狀，此外還可起潤滑作用，降低樹脂顆粒之間以及樹脂與器壁之問的摩擦阻力。助擠劑  在制品燒結(jié)前有必要全部從管坯中脫除。助擠劑  應(yīng)為易濕潤樹脂，易松散，與樹脂無化學(xué)作用，蒸騰后不殘留碳的殘余物的【敏感詞】國人都懂的，一般選用200號與260號溶劑  油。

　　出產(chǎn)技能流程推壓法出產(chǎn)技能流程暗示如圖3－41。

　　出產(chǎn)技能首先按配方需求稱量ptfe和助擠劑  ，然后放入密閉的混合機中進行混合，裝料系數(shù)一般應(yīng)在0．5以下，以便于混合，轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，混合時刻不宜過長一般10～20min，避免樹脂的纖維化，纖維化會致使坯料變形和開裂，混合溫度不要高于19℃，混合完畢在25℃～30℃停放2h以上，以保證助擠劑  對材脂的充分滲透。

　　制坯是將混合粉  料約束成為預(yù)制品，其目的是為了打掃混合粉  猜中的氣體，并可減小加料容積，增加每次推壓的加料量。制坯時緊縮速度約為50mm／min，成型壓力～3mpa，保壓1～2min。坯料約束后應(yīng)當(dāng)即用于推壓，否則應(yīng)放入底部盛有助擠劑  的密閉容器內(nèi)，以防助擠劑  蒸騰。推壓是在立式推壓機上進行，立式推壓設(shè)備暗示如圖342，口模結(jié)構(gòu)如圖3－43。為完成推壓時的均勻成纖，溫度切不可低于20℃，一般需求料腔溫度為30℃～50℃，口模溫度為50℃～60℃。至于推壓速度，對于推壓與燒結(jié)連續(xù)進行的，一般隨管材直徑的增大而減慢，隨壁厚的減小而加速，常略低于或等于單調(diào)、燒結(jié)速度，首要應(yīng)以單調(diào)徹底，燒結(jié)充分而又不分化為原則。當(dāng)推壓與燒結(jié)不連續(xù)進行時，對于5cm直徑的管，約0.5m/min，2.5cm的管約1m／min。

　　燒結(jié)之前的單調(diào)是為了去掉助擠劑  。助擠劑  用200＃溶劑  油時的單調(diào)條件為210℃下2～3h。燒結(jié)是將預(yù)制品加熱到ptfe晶體熔點327℃以上，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形結(jié)構(gòu)并使樹脂粉  粒熔結(jié)為全體的進程。燒結(jié)還可消除助擠劑  蒸騰發(fā)作的孔穴，以及因推壓纖維化構(gòu)成的內(nèi)應(yīng)力。

　　間歇燒結(jié)時，升溫速度為每小時60℃，燒結(jié)條件為375℃士5℃下4h，溫度應(yīng)均勻，并設(shè)有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備。冷卻則是將燒結(jié)處于全透明膠體狀管材冷卻到250℃以下，由無定形結(jié)構(gòu)從頭轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶結(jié)構(gòu)的進程�？刂评鋮s速度快慢，可得到不同功用的制品。

　　連續(xù)燒結(jié)是將推壓出來的生管材當(dāng)即直接進入設(shè)于推壓機頭下方的爐膛內(nèi)進行單調(diào)和燒結(jié)，然后出爐冷卻，細微管材宜用此法。立式管形燒結(jié)爐分為單調(diào)區(qū)、預(yù)熱區(qū)，燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)溫度分別為100℃～250℃、250℃～330℃、380℃～420℃，小于300℃。在高為5m的燒結(jié)爐中，對壁厚小于0.5mm的管材，一般經(jīng)過單調(diào)區(qū)和燒結(jié)區(qū)的時刻相應(yīng)為5min和3min即可。

　　如欲出產(chǎn)五顏六色聚四氟乙烯管作絕緣管用可在推約束管之前，先制作五顏六色聚四氟乙烯樹脂。所選用的色料應(yīng)本領(lǐng)燒結(jié)時的高溫，并且需求介電功用好，因而常便用群菁、鎘紅、中鉻黃等無機顏料。若選用連續(xù)燒結(jié)技能推壓出產(chǎn)小直徑薄壁管時，由于在燒結(jié)區(qū)僅逗留3min支配，即使參與酞菁染料等有機色料也不會褪色而影晌制品色澤。一般無機顏料的用量為0.1％～0.3％以重量計。

　　制作五顏六色聚四氟乙烯樹脂的進程是，首先將顏料過300目篩與加有外表活性劑  的無離子水?dāng)嚢杌旌�，然后與聚四氟乙烯松散液混合，經(jīng)共凝集后、清潔、單調(diào)即得五顏六色聚四氟乙烯樹脂。用此種五顏六色料出產(chǎn)五顏六色管的出產(chǎn)技能及設(shè)備與一般管底子一樣。