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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標準的節(jié)選，具體項目辦理細節(jié)請聯(lián)系我們

 　　(5)對于在濕h2s應(yīng)力腐蝕環(huán)境中防止碳鋼和低合金鋼管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕分裂的疑問，國內(nèi)現(xiàn)在沒有擬定標準及標準。對材料和制造技能的需要首要根據(jù)《控制碳鋼煉油設(shè)備焊縫硬度防止環(huán)境分裂》api942及《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料需要》nace(nationalassociationofcorrosionengineers)mr0175(sulfidestresscrackingresistantmetallicmaterialsforoilfieldequipment)油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力開裂的金屬材料的規(guī)矩而提出的。鋼的硬度越高，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，nace標準規(guī)矩，含硫用鋼的硬度hrc＜22，焊縫處硬度為hb≤200，這是由于焊縫硬度的散布比母材凌亂，所以對焊縫硬度的規(guī)矩比母材嚴。焊縫部位常發(fā)生分裂，一方面是由于焊接剩下應(yīng)力的作用，另一方面是由于焊縫金屬、溶合線及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬安  排的成果，為防止分裂，焊后進行有效的熱處理十分必要。具體解說及運用見nacemr0175標準，別的，也可見中石化標準《加工高硫原油關(guān)鍵設(shè)備首要管道計劃選材導則》中的材料選用。當管道中介質(zhì)含h2s且符合下列條件之一時，則為濕h2s應(yīng)力腐蝕環(huán)境（此條件摘自化工部標準）：

　　1)h2s分壓大于或等于345pa；

　　2)介質(zhì)中含有液相水或操作溫度處于露點之下；

　　3)介質(zhì)ph＜6，但當介質(zhì)中含有氰  化物時ph可大于7。

　　3、氫危害

　　前面己經(jīng)說到，氫危害可分為四種首要型式，即氫脆、鼓泡、表面脫碳和氫腐蝕（也叫內(nèi)部脫碳）前兩者多發(fā)生在低溫條件下，后兩種多發(fā)生在較高溫度條件下。

　　在石油加工過程中，氫是普遍存在的一種腐蝕介質(zhì)，這不只是在于有許多氫處理出產(chǎn)設(shè)備，而石油產(chǎn)品本身即是碳氫化合物，在加工過程中，由于它的分解和聚合，都將開釋和吸收氫。腐蝕形狀為表面脫碳及內(nèi)部脫碳（氫腐蝕）。這些腐蝕發(fā)生在碳鋼、c-0.5mo鋼及鉻鉬鋼中。美國石油協(xié)會apirp941，自1940年以來收集了許多腐蝕案例給出了高溫高壓臨氫作業(yè)的安  全極限。見sh3059。apirp941的1997年版別，報道了低于圖中安  全操作曲線的多例事端。其間包括27例0.5mo鋼的高溫氫腐蝕事端（管線走漏、鼓泡、焊縫晶間開裂及脫碳等）；3例1.25cr-0.5mo鋼管線的表面脫碳、鼓泡及晶間開裂；1例2.25cr-1mo鋼管線三通處焊縫走漏。下面介紹一下腐蝕反應(yīng)及材料選擇：

　　(1)腐蝕反應(yīng)

　　1)表面脫碳鋼種的碳在高溫下搬遷到表面，并在表面構(gòu)成碳的氣體化物。構(gòu)成的氣體化合物為甲  烷，或在含氧環(huán)境中構(gòu)成co2。蒸汽加快這種反應(yīng)。由于碳化物不斷的分出溶解碳，因而鋼出現(xiàn)貧碳。表面脫碳一般影響鋼的強度和硬度，使其略有減少，而使鋼的延性添加。此類表面脫碳不發(fā)生裂紋，它和鋼材露出在空氣、氧或二氧化碳種的脫碳相似。

　　3．承插焊法蘭:承插焊法蘭與平焊法蘭相似，只是將管子刺進法蘭的承插孔中進行焊接，因法蘭和管子間存在空隙，簡略發(fā)生腐蝕。一般用于小口徑管道(dn40及以下)。

　　4．活套法蘭:活套法蘭是將法蘭松套在翻邊短節(jié)上，法蘭密封面加工在翻邊短節(jié)上。其特征是法蘭可旋轉(zhuǎn)，易于對準螺栓孔，便于安  裝，其他，法蘭本體不與介質(zhì)接觸，法蘭與翻邊短節(jié)可別離選用不一樣材料。這種法蘭適用于腐蝕性介質(zhì)的管道上，可以節(jié)省不銹鋼，有色金屬等耐腐蝕材料。但此種法蘭運用壓力等級≤5.0mpa。

　　二．法蘭密封面

　　法蘭密封面有全平面(ff)，凸臺面(rf)，凹凸面(mf)，榫槽面(tg)及環(huán)槽面(rj)。

　　1．全平面法蘭首要用于鑄鐵設(shè)備管嘴的對應(yīng)法蘭，由于鑄鐵有很大的耐壓才干，但耐拉，彎的才干弱;為了使緊固時曲折力矩小，墊片寬度應(yīng)與法蘭面一同，以防法蘭破損。因此，鑄鐵法蘭的配對法蘭，即運用鋼制，也必須用全平面法蘭。

　　2．凸臺面法蘭運用最廣泛。在一般操作條件下均能運用。但在高溫高壓條件下，運用效果或許不令人滿意。

　　3．凹凸面法蘭其特征是墊片嵌在凹槽中，減少了墊片被吹出的或許性。但不能保證墊片不被擠入管內(nèi)。

　　4．榫槽面法蘭具有凹凸面法蘭相似的優(yōu)點，又優(yōu)于凹凸面法蘭，其墊片在凹槽內(nèi)受兩頭金屬的約束，可免于變形而擠入管道中。墊片不與管內(nèi)介質(zhì)直接觸摸，較少遭受介質(zhì)的腐蝕或腐蝕。一般適用于高溫高壓工況。

　　法蘭型式和密封面選擇與介質(zhì)，操作工況有密切關(guān)系，一般由管道材料等級規(guī)矩判定。

　　三．當時國內(nèi)常用管法蘭標準如下:

　　當時，國際上管法蘭標準概括起來有兩大系統(tǒng)，即歐洲法蘭系統(tǒng)和美州法蘭系統(tǒng)。歐洲法蘭系統(tǒng)以德國din管法蘭標準為代表，美州法蘭系統(tǒng)以美國asme管法蘭標準為代表。

　　1．國外標準

　　(1)德國及前蘇聯(lián)管法蘭標準

　　1)德國管法蘭標準的公稱壓力等級共有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，25.0，32.0及30.0mpa共十三種等級，公稱直徑計劃為dn6～dn4000mm。法蘭結(jié)構(gòu)有平焊板式，平焊環(huán)松套式，翻邊松套式，對焊翻邊松套式，對焊環(huán)松套式，對焊式，帶頸螺紋聯(lián)接式，整體式及法蘭蓋九種。法蘭密封面有平面，凸臺面，凹凸面，榫槽面，橡膠環(huán)聯(lián)接面，透鏡面及膜片焊接面等七種。鋼管外徑標準歸于小外徑。公稱壓力歸于常溫壓力等級。

　　2)前蘇聯(lián)與1980年發(fā)布的管法蘭標準的公稱壓力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0mpa十一個等級，公稱直徑10～3000mm，法蘭結(jié)構(gòu)型式有板式平焊，平焊環(huán)松套，翻邊松套，對焊，帶頸螺紋聯(lián)接，整體及法蘭蓋七種型式，法蘭密封面有全平面，凸臺面，凹凸面，榫槽面，透鏡面，聚四氟用榫槽及橢圓形環(huán)聯(lián)接七種。

　　前蘇聯(lián)管法蘭標準，除20mpa一個壓力等級外，對于公稱壓力16mpa及以下各壓力等級管法蘭聯(lián)接標準與德國法蘭可以交流。實際上前蘇聯(lián)法蘭標準歸于歐洲系統(tǒng)。

　　石油化工設(shè)備的管道器件，一般包括管子，管件，閥門，法蘭，墊片和緊固件以及其它管道附件，例如過濾器，阻火器，膨脹節(jié)，金屬軟管等。壓力管道的管子及其元件的選用包括運用標準、材料、材料標準、結(jié)構(gòu)方法，聯(lián)接方法等內(nèi)容，它是管路壓力等級內(nèi)容的延伸�，F(xiàn)在以sh標準系統(tǒng)為例，介紹石油化工出產(chǎn)設(shè)備常用的壓力管道及其元件。

　　第一節(jié)管子

　　管子是壓力管路中運用最廣泛、運用量最大的元件，它的重量占全部壓力管路的近2／3，而出資則占近3／5。因此，管子選用的好與壞，是否經(jīng)濟合理，直接影響著石油化工出產(chǎn)設(shè)備的出產(chǎn)安  全和基建出資費用。管子的運用標準（是“大外徑系列”仍是“小外徑系列”）又是抉擇壓力管路其它元件運用標準的基礎(chǔ)。例如，假如選用”小外徑系列“的管子運用標準，它只能與jb法蘭或hg歐洲系統(tǒng)法蘭相配，而閥門則應(yīng)該是jb系列閥門。否則，無法配套運用。sh標準系統(tǒng)的管子運用標準歸于“大外徑系列”，它與ansi、iso以及gb標準均能配套運用，一同又能與api閥門配套運用，因此代表著當時管子運用標準的潮流。

　　一、焊接鋼管

　　在當時的石油化工出產(chǎn)設(shè)備中，許多運用的是無縫鋼管，而焊接管子僅在一些介質(zhì)條件比照低或許管子直徑比照大而無無縫鋼管的情況下才運用焊接鋼管。這是由于焊接鋼管質(zhì)量比照差的原因。但隨著工業(yè)出產(chǎn)技能的展開，焊接鋼管的出產(chǎn)技能水平緩質(zhì)量不斷前進，其運用計劃也不斷擴大。焊接鋼管與無縫鋼管比照，其報價廉價，材料運用率高，標準差錯小，設(shè)備出資也較少，特別是在大直徑（dn＞600）鋼管出產(chǎn)上，無縫鋼管的出產(chǎn)已比照困難。因此，現(xiàn)在的石油化工出產(chǎn)設(shè)備中，焊接鋼管運用的越來越多，特別對一些不銹鋼管運用較多的出產(chǎn)設(shè)備，選用焊接鋼管代替無縫鋼管，出資可以節(jié)省近l／4。當時，常用的焊接鋼管根據(jù)焊接技能不一樣可以分為鍛焊（爐焊）鋼管，電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。根據(jù)焊縫不一樣又分直縫管和螺旋縫管兩種。