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我們?nèi)珖?guó)代理的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目：

電梯安  裝，維修，認(rèn)證代理

起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　因?yàn)閴毫�、重力與別的外力荷載的作用所發(fā)生的應(yīng)力。它是平衡外力荷載所需的應(yīng)力，隨外力荷載的添加而添加�！�次應(yīng)力的特點(diǎn)是沒有自限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)拓寬抵達(dá)極限情況，使之變成幾許可變的組織時(shí)，即便外力荷載不再添加，管道仍將發(fā)生不可捆綁的塑性活動(dòng)，直至損壞。

　　3.2.4.138二次應(yīng)力secondarystress

　　因?yàn)闊崦�、冷縮、端點(diǎn)位移等位移荷載的作用所發(fā)生的應(yīng)力，它不直接與外力平衡，而是為滿足位移捆綁條件或管道本身變形的連續(xù)需求全部必要的應(yīng)力。二次應(yīng)力的特點(diǎn)是具有自限性，即有些屈服或小量變形就可以使位移捆綁條件或本身變形連續(xù)需求得到滿足，然后變形不再持續(xù)增大。

　　2.4.139劇烈循環(huán)條件severecycliccondition

　　指管道計(jì)算的最大位移應(yīng)力方案σe跨越0.8倍許用的位移應(yīng)力方案(即0.8[σa])和當(dāng)量循環(huán)數(shù)n大于7000或由方案斷定的發(fā)生持平作用的條件。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　3.2.4.140應(yīng)力增大系數(shù)stressintensificationfactor

　　受彎矩的作用，在非直管的構(gòu)成件中，發(fā)生疲乏損壞的最大彎曲應(yīng)力與接受一樣彎矩、一樣直徑及厚度的直管發(fā)生疲乏損壞的最大彎曲應(yīng)力的比值，稱為應(yīng)力增大系數(shù)。因彎矩與管道構(gòu)成件地點(diǎn)平面不一樣，有平面內(nèi)及平面外的應(yīng)力增大系數(shù)。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.141位移應(yīng)力方案displacementstressrange

　　由管道熱膨脹發(fā)生的位移所計(jì)算的應(yīng)力稱為位移應(yīng)力方案。從最低溫度到最高溫度的全補(bǔ)償值進(jìn)行計(jì)算的應(yīng)力，稱為計(jì)算的最大位移應(yīng)力方案。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.142附加位移externallyimposeddisplacements

　　指所計(jì)算管系的端點(diǎn)處因設(shè)備或別的連接納的熱膨脹或別的位移附加給計(jì)算管系的位移量。

　　《工業(yè)金屬管道方案范》

　　2.4.143柔性系數(shù)flexibilityfactor

　　標(biāo)明管道元件在接受力矩時(shí)，相對(duì)于直管而言其柔性添加的程度。即：在管道元件中由給定的力矩發(fā)生的每單位長(zhǎng)度元件的角變形與一樣直徑及厚度的直管受一樣力矩發(fā)生的角變形的比值。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.144殼體實(shí)驗(yàn)shelltest

　　對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)合而成的全部閥門外殼進(jìn)行的壓力實(shí)驗(yàn)。意圖是查驗(yàn)閥體和閥蓋的細(xì)密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)合處在內(nèi)的全部殼體的耐壓才干

　　《通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)》

　　3.2.4.145含硫天然氣sournaturalgas

　　當(dāng)體系總壓（絕壓）大于或等于0.4mpa，且硫化氫分壓大于或等于0.0003mpa的天然氣。

　　《含硫天然氣管道安  全規(guī)程》

　　3.2.4.146配管piping

　　按工藝流程、出產(chǎn)操作、施工、修補(bǔ)等需求進(jìn)行的管道拼裝。

　　3.2.4.147適用介質(zhì)suitablemedium

　　在正常操作條件下，適合于管道資料的介質(zhì)。

　　3.2.4.148管子表號(hào)pipeschedulenumber

　　作業(yè)壓力與作業(yè)溫度下的管子資料許用應(yīng)力的比值乘以一個(gè)系數(shù)，并經(jīng)圓整后的數(shù)值，是表征管子壁厚系列的代號(hào)。

　　3.2.4.149隔熱t(yī)hermalinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量扔掉，或?yàn)楸苊馊梭w燙壞、安  穩(wěn)操作等，在其外壁或內(nèi)壁設(shè)置隔熱層，以削減熱傳導(dǎo)的辦法。

　　3.2.4.150保溫hotinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量扔掉而選用的隔熱辦法。

　　3.2.4.151保冷coldinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)冷量扔掉而選用的隔冷辦法。

　　3.2.4.152防燙壞隔熱personalprotectioninsulation

　　為避免熱管道燙壞人體而選用的有些隔熱辦法。

　　3.2.4.153經(jīng)濟(jì)保溫厚度economicinsulationthickness

　　保溫后的管道年熱扔掉費(fèi)用和保溫工程出資的年分?jǐn)傎M(fèi)用之和為最小值時(shí)的保溫層計(jì)算厚度。

　　3.2.4.154外表溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature

　　根據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度,計(jì)算斷定的保溫層厚度。

　　3.2.4.155隔熱資料insulationmaterial

　　為保溫、保冷、防燙壞或安  穩(wěn)操作等意圖而選用的具有超卓的隔熱功用及其它物理功用的資料。

　　3.2.4.156隔熱構(gòu)造insulationstructure

　　一般由隔熱層、防潮層和防護(hù)層構(gòu)成的構(gòu)造。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.3.176固定支架anchors

　　可使管系在支承點(diǎn)處不發(fā)生任何線位移和角位移，并可接受管道各方向的各種荷載的支架。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　《管道防腐層化學(xué)安  穩(wěn)性實(shí)驗(yàn)辦法》

　　3.4.3.56開裂crack

　　防腐層受應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等影響，在其外外表或內(nèi)部所發(fā)生的裂紋。

　　《管道防腐層化學(xué)安  穩(wěn)性實(shí)驗(yàn)辦法》

　　3.4.3.57時(shí)實(shí)采樣頻率factsamplingfrequency

　　未經(jīng)軟件及別的技能處理的采樣頻率。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗(yàn)技能規(guī)程》

　　3.4.3.58縱橫波串列掃查longitudinaltransversewavetandemscan

　　厚壁工件焊縫查驗(yàn)中，在焊縫的一側(cè)選用縱波發(fā)射、橫波接納的掃查辦法。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗(yàn)技能規(guī)程》

　　3.4.3.59縱向缺點(diǎn)reflectorsorientedparalleltotheweld

　　大致上平行于焊縫走向缺點(diǎn)。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗(yàn)技能規(guī)程》

　　3.4.3.60熱熔聯(lián)接fusionjoint

　　用專用加熱東西加熱聯(lián)接部位，使其熔融后，施壓聯(lián)接成一體的聯(lián)接辦法。熱熔聯(lián)接辦法有熱熔承插聯(lián)接、熱熔對(duì)接聯(lián)接等。

　　《修建給水聚乙烯類管道工程技能規(guī)程》

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