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 　　圖8-2鋼管前進(jìn)移交圖

　　為了闡明鋼管的運動狀況，現(xiàn)將兩種狀況分解如下：

　　鋼管分步前送時，如圖8-3。在一個周期內(nèi)管子前移距離為四個進(jìn)程位移之和，為130+150+70+0＝350mm，等于一個齒形長。

　　圖8-3鋼管步進(jìn)動作圖

　　鋼管在同一個齒形內(nèi)動作，如圖8-4。在一個周期內(nèi)管子前移距離為四個進(jìn)程位移之和，等于130+（一150）十20+0=0。

　　從上面的圖上能夠知道，不管選用哪一種技能辦法，管子在冷床大將不斷地旋轉(zhuǎn)。以取得超卓的矯直度。

　　3臂式撥入機(jī)

　　鋼管經(jīng)過冷卻后，在冷床的完畢斜蓖條大將經(jīng)過兩臺臂式撥人機(jī)送到水冷槽的旋轉(zhuǎn)送料器上。臂式撥入機(jī)用液壓缸操作。

　　4水冷槽

　　此送料器能夠兩個方向旋轉(zhuǎn)。送料器撥叉的頭上設(shè)備有輥子，輥子和水槽底觸摸以減

　　少抵觸。

　　5鋼管下落組織

　　為了使管子經(jīng)水冷后降低到去預(yù)精整鋸切的管排搜集臺架上，在水冷槽的后邊設(shè)備有一套鋼管下落組織，該組織為易降式液壓杠桿體系，其構(gòu)造如圖8-7所示：

　　圖8-7鋼管下落組織

　　鋼管脫離水槽將自行濃動到榜首級降低組織的固定梁上，然后被榜首級降低組織的活動梁接收，榜首級降低組織在液壓缸操作下使連桿股動悉數(shù)活動梁運動，將鋼管送到第二級降低組織的固定梁上，然后經(jīng)過相同的動作辦法將鋼管送至管排搜集臺架上。鋼管被榜首級降低組織送到第二級降低組織的固定梁的進(jìn)程中，因為鋼管在長度方向上降低的高度不相同，因而使鋼管歪斜，使管中殘留的水排出。但經(jīng)過第二級降低組織送至搜集臺架時，由構(gòu)造決定使鋼管降低高度在長度方向恢復(fù)了平衡。這么鋼管就能夠很穩(wěn)定地進(jìn)入精整鋸切區(qū)域。

　　8.1.2冷床的技術(shù)功能：

　　冷床型式：步進(jìn)梁式

　　長度：58米

　　寬度：34米

　　齒數(shù)：164個

　　齒距：350毫米

　　步進(jìn)梁距離：分三段。榜首段（長5米）：500mm；

　　第二段（長21米）：1000mm；

　　第三段（長32米）：2000mm。

　　初步2米齒條梁：用鑄鐵板

　　步進(jìn)梁傳動：電氣——機(jī)械傳動

　　管子出料：用易降式杠桿體系

　　步進(jìn)周期：約15sec

　　行進(jìn)電機(jī)：4臺100kw1100rpm直流

　　平移電機(jī)：4臺22kw1600rpm直流

　　8.2軋管廠精整管排鋸

　　8.2.1精整鋸切機(jī)組設(shè)備概述

　　精整鋸切機(jī)組首要由四臺管排鋸及其輔佐設(shè)備構(gòu)成。意圖是將定徑后經(jīng)過冷床冷卻的鋼管進(jìn)行切頭尾、分段，使切后鋼管的定尺長度、管端質(zhì)量符合有關(guān)需求。精整管排鋸可切開鋼管規(guī)范為：外徑從φ114.3～340mm；壁厚從4.5～40mm。

　　四臺管排鋸中有三臺為德國制作，型號為wagner1600r的圓盤冷鋸機(jī)，另一臺為奧地利制作，型號為ksa1600l的圓盤冷鋸機(jī)。輔佐設(shè)備包含管排輥道、切頭尾擋板、定尺擋板、反轉(zhuǎn)臂、緩沖鏈等。

　　8.2.1.1鋸切機(jī)組的根柢構(gòu)成

　　鋸切機(jī)組首要由冷床及下料設(shè)備、主機(jī)和輔佐設(shè)備構(gòu)成

　　1冷床：為步進(jìn)式，有冷卻均勻、鋼管表面損害小，一起起到鋼管矯直的意圖。

　　冷床完畢設(shè)有水冷槽，當(dāng)鋼管溫度高時，可進(jìn)入水冷槽中進(jìn)行冷卻。

　　2下料設(shè)備：為了使冷床完畢的鋼管降低到管排搜集臺架上，在冷床完畢設(shè)備有下料接料叉，其向兩個方向歪斜。一是能夠?qū)�鋼管順暢地從接料臺架上滾到接料叉上，二是將鋼管歪斜，把水冷后鋼管內(nèi)的水傾倒?jié)崈�。�?jīng)過兩級接料叉將鋼管放到管排搜集臺架上。

　　3首要設(shè)備參數(shù)

　　1)冷床

　　冷床長：58m

　　冷床寬：36m

　　齒數(shù)：164個

　　齒距：350mm

　　冷床傾角：2.77°

　　步進(jìn)周期：20秒/支

　　生產(chǎn)能力：120支/小時max130支/小時

　　2)下料設(shè)備

　　撥叉距離：3m

　　撥叉數(shù)：11個

　　下落高度：2m

　　3)冷床動梁電機(jī)：

　　行進(jìn)電機(jī)：4臺直流電機(jī)100kw1100rpm

　　平移電機(jī)：4臺直流電機(jī)22kw1600rpm

　　4主機(jī)包含：鋸牌坊、鋸座、主傳動設(shè)備、進(jìn)給設(shè)備、夾具、鋸片減震設(shè)備、鋸片冷卻設(shè)備、鋸片清屑設(shè)備等。

　　1)鋸牌坊：為支承鋸座的重要部分、構(gòu)造構(gòu)造。底部與基礎(chǔ)固定，基地由銅板作為鋸座的滑道。鋸座在鋸牌坊基地進(jìn)行上下滑動。

　　2)鋸座：裝有鋸片主軸，內(nèi)部為齒輪傳動的減速組織，其首要作用為將主電機(jī)的動力傳遞到鋸片主軸上，驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)。

　　3)主傳動設(shè)備：由主電機(jī)及鋸座內(nèi)的齒輪構(gòu)成，經(jīng)過主電機(jī)、減速機(jī)使鋸片主軸抵達(dá)一定的轉(zhuǎn)速和扭距。

　　4)進(jìn)給設(shè)備：由進(jìn)給電機(jī)股動進(jìn)給絲桿，使鋸座在牌坊的滑道中上下移動，結(jié)束鋸機(jī)進(jìn)給及回來動作，并由平衡液壓缸堅持其進(jìn)給的平衡穩(wěn)定性。

　　5)夾具：由水平夾具、筆直夾具構(gòu)成。水平夾具和筆直夾具每臺鋸上共有三對（進(jìn)口一對，出口兩對），分別由液壓缸股動，可使管排堅持在輥道正中，并對管排進(jìn)行夾緊，使管排在切開進(jìn)程中不會移動、打轉(zhuǎn)。一起具有工位擴(kuò)展功用，使鋸片在回來時鋸齒不會與鋼管端面觸摸以保護(hù)鋸齒及鋼管端面的質(zhì)量。

　　6)鋸片減震設(shè)備：在鋸座分配兩端各設(shè)備一套減震設(shè)備。首要由銅導(dǎo)板，方位調(diào)整設(shè)備及液壓缸構(gòu)成。銅導(dǎo)板內(nèi)側(cè)有許多小孔，通有高壓風(fēng)，液壓設(shè)備使銅導(dǎo)板在鋸機(jī)進(jìn)給進(jìn)程中靠近鋸片（約0.05mm）使表里銅導(dǎo)板與鋸片之間構(gòu)成一個氣墊，以抵達(dá)鋸片減震的意圖。鋸機(jī)回來時，液壓設(shè)備使銅導(dǎo)板與鋸片分別。

　　7)鋸片冷卻設(shè)備：由一個叉型的風(fēng)管構(gòu)成，叉內(nèi)側(cè)開有許多小孔，高壓風(fēng)從中吹出，對鋸片進(jìn)行冷卻，冷卻空氣溫度可達(dá)－10℃。

　　8)鋸片清屑設(shè)備：由電機(jī)股動金屬傳送帶，將切開后的鋸屑運出。

　　5輔佐設(shè)備包含：管排輥道、氣動對中設(shè)備、切頭尾小車及擋板、定尺設(shè)備、反轉(zhuǎn)臂、緩沖臺架等。

　　1)管排輥道：由上百個輥道構(gòu)成，輥道較寬（920mm），分別由電機(jī)股動，以結(jié)束管排的運送。

　　2)氣動對中設(shè)備：鋸機(jī)前后設(shè)有管排對中設(shè)備，由氣動缸股動一對夾子，將管排固定在輥道的正中間，便于切開且可行進(jìn)鋸口端面質(zhì)量。

　　3)切頭小車及擋板：在管排鋸出口處設(shè)有切頭小車，由電機(jī)股動，齒輪傳動使切頭小車在齒條上行走，小車下裝有升降擋板，使擋板能夠在線、離線。小車行走約1000mm，即可使切頭長度在200~1200mm內(nèi)調(diào)整，由u31編碼器向上位機(jī)傳遞小車方位。

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