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 　　2.1、全體式筒體全體式筒體構造有單層卷焊、全體鑄造、鍛焊、鑄—鍛—焊以及電渣重溶等五種構造方法，茲別離介紹如下：

　　1、單層卷焊式筒體是用卷板機將鋼板卷成圓筒，然后焊上縱焊縫制成筒節(jié)，再將若干個筒節(jié)組焊成構成筒體，它與封頭或端蓋構成容器。這是運用最廣泛的一種容器構造，具有如下一些利益：

　�、贅嬓卫系剑�運用經(jīng)驗豐富，理論較完善；

　�、谥谱骷寄芾系�，技能流程較簡，資料運用率高；

　�、郾阌谶\用調(diào)質(zhì)（淬火加回火）處理等熱處理方法，改進和跋涉資料的功用；

　　手孔和人孔的關閉方法有內(nèi)閉式和外閉式兩種。內(nèi)閉式的人孔或手孔，孔蓋放在孔壁里邊，用兩個螺栓（手孔則為一個螺栓）把緊壓在孔外放置并支承在孔邊的橫桿上（又稱壓馬）。這種型式多選用橢圓孔和帶有溝槽的孔蓋，由于這么便于放置墊片和設備孔蓋。內(nèi)閉式人孔蓋板的設備雖對比艱難，但密封功用較好，容器內(nèi)介質(zhì)的壓力能夠幫助壓緊孔蓋，有自緊密封的效用。特別是它能夠避免因墊片等的失效而致使容器內(nèi)介質(zhì)的許多噴出，因此適用于作業(yè)介質(zhì)為高溫或有毒氣體的容器。

　　2、繞制式筒體構造。這種構造型式包含型槽繞帶式和扁平鋼帶式兩種。這種筒體是由一個用鋼板卷焊而成的內(nèi)筒和在其外面環(huán)繞的多層鋼帶構成。它具有多層板筒體的一些利益，并且能夠直接環(huán)繞成所需長度的筒體，因而能夠防止多層板筒體那樣深而窄的環(huán)焊縫。

　�。�1）型槽繞帶式筒體制造時先用18~50mm厚的鋼板卷焊一個內(nèi)筒并將內(nèi)筒的表面面加工成能夠與型鋼帶彼此嚙合的溝槽，然后環(huán)繞上數(shù)層型鋼帶至所需厚度。鋼帶的始端和完畢用焊接固定。因為型鋼帶的雙面都帶有凸凹槽，環(huán)繞時鋼帶層之間及其和內(nèi)筒之間均能彼此嚙合，使筒體能接受必定的軸向力。此外，在環(huán)繞。時一面用電加熱鋼帶，一面拉緊鋼帶，并用輥子壓緊和定向，環(huán)繞后用空氣和水冷卻，使鋼帶縮短而對內(nèi)層發(fā)生預應力。筒體的端部法蘭也能夠用一樣辦法繞成，并將表面面加工成圓柱形，然后在其外面熱套上法蘭箍。

　　型鋼繞帶容器適用于大型高壓容器，此種構造通常用于直徑600mm以上，溫度350℃以下，壓力19.6mpa以上的工況。

　�。�2）扁平鋼帶式筒體屬中國創(chuàng)始，其全稱應為扁平鋼帶傾角錯繞式筒體由內(nèi)筒、饒帶層和筒體端部三有些構成。內(nèi)筒為單層卷焊，其厚度通常為筒體總厚度的20~25％，筒體端部通常為鍛件，其上有30°錐面以便與鋼帶的完畢相焊。扁平鋼帶以傾角（鋼帶環(huán)繞方向與筒體橫斷面之間的夾角，通常為26°~31°）錯繞的方向環(huán)繞于內(nèi)筒上。這樣帶層不只加強了筒體的周向強度，一同也加強了軸向強度，克服了型槽繞帶式筒體軸向強度缺少的缺陷。相鄰層鋼帶替換選用左、右旋螺紋方向環(huán)繞，使筒體中發(fā)生附加扭矩的疑問得以消除，改進了受力情況。

　　該構造適用于直徑∠1000mm，壓力∠31.36mpa,溫度∠200℃的工況條件。

　　壓力容器的筒體構造還有套箍式、繞絲式等型式，運用較少，在此不一一介紹了。

　　3封頭

　　封頭按形狀能夠分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平板封頭。其間平板封頭在曾經(jīng)制造的高壓容器上有所選用�？墒牵�跟著高壓容器的大型化，用大型鍛件加工制成的平板封頭就顯得格外粗笨，因而這些年制造的高壓容器，格外是大直徑的高壓容器很少選用了。平板封頭首要用作壓力容器人孔、手孔的蓋板和高壓容器的端蓋。這兒不再介紹。錐形封頭通常用于某些格外用處的容器，而凸形封頭在壓力容器中得到了廣泛的選用。

　　3.1凸形封頭凸形封頭有半球形、碟形、橢圓形和無折邊球形封頭之分。現(xiàn)介紹如下。

　　1、半球形封頭實際上就是一個半球體，直徑較小的半球形封頭可全體捆綁成形，而于直徑較大的則因為其深度太大，全體捆綁艱難，故選用數(shù)塊巨細一樣的梯形球面板和頂部基地的一塊球面板（球冠）組焊而成。球冠的效果是把梯形球面板之間的焊縫間離隔，以堅持必定的距離，防止應力會集。依據(jù)強度計算，半球形封頭的壁厚都小于筒體壁厚，為了削減其聯(lián)接處因為幾許形狀不接連而發(fā)生的有些應力，半球形封頭與筒體的聯(lián)接有過渡段。

　　2、碟形封頭又稱作帶折邊的球形封頭，由半徑為rc的球面，高度為l的圓筒形直邊，半徑為r的聯(lián)接球面與直邊的過渡區(qū)三有些構成。過渡區(qū)的存在使球面與圓筒體的聯(lián)接由俄然起色變?yōu)榛瑵欉^渡，改進了聯(lián)接處的受力情況。碟形封頭的深度h與rc和r有關，h值的巨細直接影響到封頭的制造難易和壁厚的厚薄，小的h雖較易加工制造，但過渡區(qū)的r變小，形狀驟變嚴峻，因而而發(fā)生的有些應力致使封頭壁厚也隨之增大；反之h大些使r變大，形狀驟變峻峭，因而發(fā)生的有些應力與封頭壁厚隨之減小，但加工制造較艱難。故《方案規(guī)則》就合理選r和rc作了如下規(guī)則：

　�。�1）碟形封頭球面有些的內(nèi)直徑應不大于封頭的內(nèi)直徑，通常取rc=0.9dn;

　�。�2）碟形封頭過渡區(qū)半徑應不小于封頭內(nèi)直徑的10％和封頭厚度的3倍；

　�。�3）封頭壁厚（不包含壁厚附加量）應不小于封頭內(nèi)直徑的0.30％。

　　3、橢圓形封頭。系由半橢球體和圓筒體兩有些構成。高度為l的圓筒有些同碟形封頭的圓筒體相似，在于防止邊沿應力疊加在封頭與筒體的聯(lián)接環(huán)焊縫上。因為封頭的曲率半徑是接連而均勻改動的，所以封頭上的應力散布也是接連而均勻改動的，受力情況比碟形封頭好，但不如半球形封頭。

　　橢圓形封頭的深度h取決于橢圓形的長短軸之比，即封頭的內(nèi)直徑與封頭兩倍深度之比（dn/2h）；其比值越小，封頭深度越大，受力較好，需求的壁厚也小，但加工制造艱難；比值越大雖易于加工制造，但受力情況變壞，需求的壁厚增大。通常dn/2h之值不大于2.6為宜，dn/2h=2的橢圓形封頭咱們稱為規(guī)范橢圓封頭，是壓力容器中常用的一種封頭。不然為非規(guī)范橢圓封頭。

　　4、無折邊球形封頭。無折邊球形封頭是一塊深度很小的球面體（球冠），實際上就是為了減小深度而將半球形封頭或碟形封頭的大多數(shù)除掉，只取其上的球面體而成。它構造簡略，深度淺，簡略制造，本錢也較低�？墒撬�與筒體的聯(lián)接處存在顯著的形狀驟變致使很高的有些應力，這一應力往往是封頭和筒體正常部位應力的好幾倍，故受力情況不良。因而這種封頭通常只用于直徑較小，壓力較低的容器上。為了保證封頭和筒體聯(lián)接處不至遭到損壞，需求聯(lián)接處角焊縫選用全焊透構造。

　　3.2錐形封頭錐形封頭分為無折邊錐形封頭和折邊錐形封頭。

　　1、無折邊錐形封頭就是一段圓錐體，因為錐體與筒體直接聯(lián)接，聯(lián)接處殼體形狀驟變而不接連，發(fā)生較大的有些應力，這一應力的取決于錐體半頂角α的巨細，α越大，應力越大；反之則小�！斗桨敢�(guī)則》對無折邊錐形封頭作了如下三點捆綁：

　　（1）無折邊錐形封頭只適用于錐體半頂角α≤30°的情況；

　　（2）當α>30°時則須選用折邊錐體的型式，不然有必要用應力分析辦法進行計算；

　�。�3）無折邊錐形封頭聯(lián)接處的對接焊縫有必要選用全焊透構造。

　　2、折邊錐形封頭包含圓錐體、折邊和圓筒體三個有些，多用于錐體半頂角α>30°的場合。因α越大錐體應力越大，所需壁厚也越大，加工就越艱難。所以，除非格外需求，帶折邊錐形封頭的半頂角通常不大于45°。此外，折邊的內(nèi)半徑r越大，封頭受力情況越好，因而《方案規(guī)則》作出了如下捆綁：折邊內(nèi)半徑r應不小于錐體大端內(nèi)徑dn的10％及錐體厚度的3倍。

　　就受力情況而言，錐體封頭較半球形、碟形、橢圓形封頭都差，可是錐形封頭因為其形狀有利于流體流速的改動和均勻散布，有利于物料的排出，所以在壓力容器上仍得到運用，通常用于直徑較小，壓力較低的容器上。

　　4法蘭聯(lián)接構造

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