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 　　9.2.3蒸汽夾套伴熱

　　steamjackettracing在管道外設(shè)置蒸汽套管的伴熱。

　　9.3電伴熱

　　electrictracing以電能為熱源的伴熱。

　　9.3.1直接法電伴熱

　　directmethodelectrictracing直接向管道通電以電阻熱為熱源的伴熱。

　　9.3.2中心法電伴熱

　　intermediatemethodelectrictracing以高頻電流在鋼管的表皮發(fā)生的感應(yīng)電流為熱源的伴熱。

　　9.3.3直接法電伴熱

　　indirectmethodelectrictracing運用電熱帶等供應(yīng)熱量的伴熱。

　　9.4熱流體伴熱(熱載體伴熱)

　　hotf1uidtracing以熱流體(如熱水、熱油等)為加熱介質(zhì)的伴熱。

　　9.5伴熱管

　　tracingpiping用于直接加熱管內(nèi)介質(zhì)，隨同在管道外或內(nèi)的供熱管。

　　9.6蒸汽伴熱(容許)長度

　　steamtracinglength蒸汽伴熱管的供汽點與疏水點之間的最大容許間隔。

　　9.7伴熱蒸汽供汽管

　　tracingsteamsupplypiping為蒸汽伴熱管供汽的管道。

　　9.8伴熱蒸汽冷凝水管

　　tracingsteamcondensatepiping搜集和運送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝聚水的管道。10管道柔性及應(yīng)力

　　10.1管道柔性

　　pipingflexibility管道經(jīng)過本身的變形吸收熱脹、冷縮和其它位移的才華

　　10.2柔性剖析

　　flexibilityanalysis對管道是不是具有經(jīng)過本身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移才華的剖析。

　　10.3柔性方案

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　　2)

　　承重支吊架方位的斷定

　　承重支吊架的方位除滿足上述的基本準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)支吊架方位應(yīng)能滿足管道最大容許跨度的需求。跨距需求見后邊所述；(2)當(dāng)有會集載荷時，支架應(yīng)安  排在靠近會集載荷的本地，以削減偏疼載荷和彎曲應(yīng)力；(3)在活絡(luò)設(shè)備(泵、壓縮機(jī))的附近，宜設(shè)置承重支架，以避免設(shè)備嘴子接受過大的管道荷載；(4)支吊架應(yīng)設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；

　　(5)當(dāng)塔器的水平管嘴直接設(shè)備dn注150的閱門時，應(yīng)在閥門附近設(shè)承重支架；(6)沿立式容器、立式設(shè)備等敷設(shè)的豎直管道，應(yīng)在盡或許靠近嘴子處的豎管上設(shè)承重支架；(7)通常較長的豎直管道，應(yīng)在靠近上面的端部設(shè)承重支架；(8)當(dāng)某些管道元件需求拆開移走或相連設(shè)備需求拆開移走時，應(yīng)思考相連管子的安  穩(wěn)性必要時應(yīng)設(shè)承重支架。3)固定支架方位的斷定

　　固定支架的方位除滿足上述的底子準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)關(guān)于凌亂管系，可用固定支架將它劃分紅幾個形狀較先簡略的管段，l如形管段、u形管段、z形管段等，以便分段遇行剖析計算和柔性方案；(2)斷定管道固定支架方位時，應(yīng)使其有利于兩固定點之間管段的天然補(bǔ)償；

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　　(3)選用π形補(bǔ)償器時，宜將其設(shè)置在兩固定支架的中部不能位于兩固定支架的中部時，π型補(bǔ)償器距固定支架的間隔不宜小于兩支架間隔的1/3；(4)固定支架宜接近需求綁縛分支管位移的本地；(5)固定支架應(yīng)設(shè)置在需求接受管道振蕩、沖擊載荷或需求綁縛管道多方向位移的本地；(6)迸出設(shè)備的技術(shù)管道和非常溫的共用工程管道，宜在設(shè)備分界處設(shè)固定支架；(7)落地生根的調(diào)度閱組、蒸汽分配管、其它閥組和分配管等，應(yīng)一端設(shè)固定支架，但此時固定支架的方位不該阻止管系的熱補(bǔ)償。

　　4)

　　導(dǎo)向支架方位的斷定

　　(1)豎直管道較長時，為了避免因風(fēng)載荷等致使的管道大幅度振蕩或搖晃，應(yīng)在基地若干方位設(shè)置導(dǎo)向支架，以添加其安  穩(wěn)性。(2)管廊上管道直線間隔較長并且基地?zé)o固定點和止推支架時，應(yīng)在基地若干點設(shè)置導(dǎo)向支架，以避免管道發(fā)作橫向不安  穩(wěn)：(3)管道在拐彎處有較大位移并影響到附近管道或其它設(shè)備時，應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置導(dǎo)向支架；(4)容許管道軸向位移而不容許橫向位移的方位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架；(5)水平設(shè)置的π型補(bǔ)償器兩邊應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架距補(bǔ)償器的基當(dāng)位置應(yīng)為32dn~42dn；

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　　(6)水平設(shè)置的清閑型波紋管膨脹節(jié)兩頭應(yīng)設(shè)置若干導(dǎo)向支架，第一組導(dǎo)向支架距膨脹節(jié)基當(dāng)位置應(yīng)不大于4dn，第二組導(dǎo)向支架距第一組應(yīng)不大于14dn；(7)導(dǎo)向支架的方位應(yīng)不影響管道的天然補(bǔ)償。通常狀況下，管道的彎頭、分支處不該設(shè)導(dǎo)向支架。5)限位支架方位的斷定限位支架方位的斷定

　　限位支架的方位除滿足上述的底子準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)限位支架在某些場合可替代固定支架，如補(bǔ)償器的兩頭，設(shè)備邊界線的管道固定點等；

　　(2)在熱態(tài)狀況下，當(dāng)管系的熱脹方向朝向活絡(luò)設(shè)備嘴子時，可在恰當(dāng)?shù)姆轿辉O(shè)置逆熱膨脹方向的止推支架；(3)剛度較大的管道對設(shè)備、設(shè)備根底等發(fā)作較大推力時，可在恰當(dāng)?shù)姆轿辉O(shè)止推支架。1)防振支架方位的斷定

　　防振支架的方位除滿足上述的底子準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)有機(jī)械振蕩的管道，應(yīng)設(shè)防振管卡。防振管卡的數(shù)量及方位應(yīng)滿足管系動應(yīng)力剖析的需求；(2)有地震設(shè)防需求的管道應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置防振支架；(3)或許發(fā)作水擊、兩相流等并且能致使管道的振蕩時，應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置防振管卡；(4)防振支架的生根有些應(yīng)有滿足的剛度；

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　　(5)防振支架應(yīng)盡量沿地上設(shè)置；(6)防振支架宜設(shè)獨立根底，并避免生根在廠房的梁柱上。14.沖突系數(shù)1)在管道柔性方案中，應(yīng)思考支架沖突力的影響，沖突系數(shù)應(yīng)按下表挑選。

　　沖突類型滑動沖突

　　接觸面鋼對混凝土鋼對鋼聚四氟乙烯對不銹鋼

　　沖突系數(shù)μ0.60.30.10.1

　　翻滾沖突2)3)擾。4)

　　鋼對鋼

　　首要聯(lián)絡(luò)進(jìn)行應(yīng)力剖析時應(yīng)思考沖突力對全部管系的受力分配。關(guān)于翻滾設(shè)備應(yīng)盡或許選用吊架，以削減沖突力對設(shè)備嘴子受力的干

　　當(dāng)選用吊桿或繃簧吊架接受管道荷載時，可不思考沖突力的影響。

　　15.例題繃簧支吊架編號（繃簧號）的選定當(dāng)用計算機(jī)程序?qū)�管道進(jìn)行應(yīng)力剖析時，某些程序有自動挑選繃簧支吊架的功用，人工計算時，可依據(jù)繃簧所能接受的最大荷載和管道最大的筆直位移量挑選繃簧。管道的最大筆直位移量，可按本章第四節(jié)介紹的方法計算，繃簧所接受的最大荷載由下述準(zhǔn)則斷定。管道熱位移向上時：

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　　設(shè)備荷載=作業(yè)荷載+位移量繃簧剛度管道熱位移向下時：設(shè)備荷載=作業(yè)荷載一位移繭繃簧剛度cd42135-89系列繃簧荷載選用見表15－2－42。運用此表時，把管道的底子荷載視為繃簧的作業(yè)荷載，再依據(jù)位移方向及大小，在表中查出設(shè)備荷載。查出設(shè)備荷載后，再依據(jù)下式計算荷載改動率，使其小于或等于25％：荷載改動率＝[（|pg－pa|）/pg]x100％≤25％式中pg――作業(yè)荷載；

　　pa――設(shè)備荷載。例1：某根管道的作業(yè)荷載為7628n，運行時位移向上，位移量為10mm，依據(jù)管道設(shè)備需求，需選用a型吊架，試挑選吊架類型：解：(l)查表15-2-42，暫定該吊架位移計劃為vs30(2)在表15-2-42的中線和上粗線之間查得作業(yè)荷載(底子荷載)為7628n的繃簧編號為13。(3)以7623n對應(yīng)的vs30刻度值向下l0mm查得設(shè)備荷載為9123n。(4)驗算繃簧荷載改動率：[(|7628－9123|)/7628]x100％＝19.6％<25％(5)選用吊架類型為vs30a13。當(dāng)所選用的繃簧其荷載改動率〉25％時，應(yīng)減小繃簧剛度，另選位移計劃大一級的繃簧。

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