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 　　269.避雷針兩針外側(cè)維護計劃，可按單支避雷針的維護計劃判定。

　　270.避雷線和避雷針相同，都將雷電流引向大地。

　　271.避雷針兩針之間維護計劃為被維護物只要不跨越兩針高度即可。

　　272.選用避雷針僅僅為了防止建筑物遭受雷擊。

　　273.避雷線的維護計劃與避雷線的數(shù)量，高度、相互方位等要素  有關(guān)。

　　274.避雷線的維護計劃僅僅與其長度、高度有關(guān)。

　　275.閥型避雷器首要由火花空位、閥電阻盤和瓷套串聯(lián)構(gòu)成。

　　276.閥型避雷器首要由閥型電阻盤和瓷套構(gòu)成。

　　277.避雷器在電力體系中因為火花空位具有滿意的對地絕緣強度，因此不會被雷擊所擊穿。

　　278.電力體系呈現(xiàn)過電壓，經(jīng)避雷器引下線、接地設(shè)備引進大地。此刻效果在避雷器兩端的電壓僅是殘壓。

　　279.s系列閥型避雷器常用于10kv及以下配電體系。

　　280.z系列閥型避雷器首要用于維護小容量或中容量配電設(shè)備。通常不必于大容量配電設(shè)備。

　　281.引下線是指聯(lián)接接閃器與接地設(shè)備的金屬導體。

　　282.引下線附近其它金屬有些雨水管等應(yīng)相互聯(lián)接。

　　283.引下線附近其它金屬有些雨水管等不該相互聯(lián)接。

　　284.引下線與接地體運用螺栓聯(lián)接。

　　285.筆直埋設(shè)的接地體通常都選用扁鋼、圓鋼等。

　　286.接地體間的間隔通常為5m，受捆綁的當?shù)乜蛇m當減少，

　　但不小于2.5m。

　　287.10kv及以下線路的防雷辦法首要依托避雷線。

　　288.10kv及以下線路的防雷辦法首要依托閥型避雷器。

　　289.配電線路上的柱上油開關(guān)，因為油的絕緣效果，所以不必裝設(shè)

　　避雷器維護。

　　290.配電變壓器防雷的首要辦法是選用閥型避雷器。因此兩者之間的電氣水平間隔應(yīng)不大于15m。

　　3．聚乙烯（pe）球閥

　　聚乙烯（pe）球閥的作業(yè)壓力可與sdr11的聚乙烯管材相匹配，其運用壽數(shù)與聚乙烯管材一樣按50年進行方案。聚乙烯（pe）球閥與金屬球閥對比，其利益見下表：

　　表8.聚乙烯（pe）球閥與金屬球閥的對比

　　金屬球閥聚乙烯（pe）球閥需求鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，法蘭，螺栓螺母墊片等直接熱熔或電熔聯(lián)接需求防腐處理和守時查看不需求需求守時維護和備品備件不需求需求閥門井不需求閥門的操刁難聚乙烯管施加很大的應(yīng)力，長期作用會削減聚乙烯管的運用壽數(shù)因聚乙烯閥門直埋于地下，對閥門所施加的力均勻傳遞給了土壤，對聚乙烯管壽數(shù)無影響。

　　聚乙烯閥門的開閉用專用扳手在地上上結(jié)束，不一樣標準的閥門只要用同一標準的專用扳手便可結(jié)束閥門的開閉。聚乙烯閥門的運用壽數(shù)為50年。閥門的作業(yè)壓力可與sdr11的聚乙烯管相匹配。聚乙烯（pe）球閥從構(gòu)造形式上分為兩種——通徑孔球閥和。通徑孔球閥的通孔內(nèi)徑與相應(yīng)管材的內(nèi)徑大小一起，而縮徑孔球閥通孔內(nèi)徑比相應(yīng)管材的內(nèi)徑要小。因而，從輸氣量上縮徑孔球閥較通徑孔球閥要小，但體積也較小，重量輕，報價也相對較低。兩種球閥內(nèi)

　　4.鋼塑過渡接頭

　　在聚乙烯管道體系中，當聚乙烯管道與金屬管道體系聯(lián)接時，常需運用鋼塑過渡接頭聯(lián)接，這在聚乙烯燃氣管道體系的運用中是常常見到的。如聚乙烯管道出地前進戶前與流量表、壓力表、減壓閥等的聯(lián)接。鋼塑過渡接頭一端為聚乙烯管材，另一端為鋼管，兩者靠絲扣鎖緊，之間靠密封圈來密封，可保證聯(lián)絡(luò)處不走漏。

　　八、hdpe管材及管件的運送、堆積、裝卸

　　管材通常以卡車運送，運送時不得遭到劃傷、拋摔、劇烈的碰擊、曝曬、雨淋、油污及化學品的污染。存儲時，管材的兩頭應(yīng)堵封，堆積在遠離熱源、油品及化學品污染地、溫度不跨越40℃、地上平坦、通風出色的庫房內(nèi)；室外堆積應(yīng)有隱秘物，避免雨淋及曝曬。管材應(yīng)整齊堆積，高度通常不跨越1.5米。當管材捆扎成1m×1m的方捆，而且兩邊加支撐維護時，堆積高度可恰當前進，但不宜跨越3m。

　　當被維護體系處于正常作業(yè)狀況時，導閥閥瓣處于封閉狀況。體系壓力從主閥進口經(jīng)過導管和導閥傳入主閥閥瓣活塞上方氣室。因為活塞面積大于閥瓣密封面面積，體系壓力對閥瓣發(fā)生一個向下的合力，使主閥處于封閉、密封狀況。

　　圖1-2先導式安  全閥動作原理

　　當體系壓力添加抵達整定壓力時，導閥翻開，一起滑閥向上移動封閉導閥的進氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由翻開的導閥排出，使主閥閥瓣上方壓力下降。主閥閥瓣在進口壓力的推進下翻開而使體系卸壓。

　　當體系壓力下降到必定值時，導閥回座并股動頂桿頂開滑閥。體系壓力再次經(jīng)過導閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推進主閥閥瓣封閉。

　　2對安  全閥的需求

　　2.1對安  全閥的底子需求

　　安  全閥的功用是經(jīng)過下列動作進程來結(jié)束的：1.安  全閥處于封閉密封狀況；2.安  全閥翻開或稱初始翻開；3.安  全閥排放或稱全翻開；4.安  全閥封閉或稱回座并康復(fù)密封。對安  全閥的底子需求就是同上述動作進程聯(lián)絡(luò)在一起的，主要有以下幾點：

　�、俦匾�的密封性

　　當被維護設(shè)備處于正常作業(yè)壓力時，安  全閥應(yīng)堅持必要的密封性。安  全閥的走漏意味著介質(zhì)和能量的繼續(xù)損耗，過大的走漏乃至會影響到設(shè)備和體系的正常作業(yè)；繼續(xù)的走漏還會構(gòu)成對安  全閥密封面的沖蝕，這將使走漏加劇，致使發(fā)展到不能正常作業(yè)的境地。

　　關(guān)于安  全閥來說，使其封閉件堅持出色的密封比起截止類閥門要艱難得多。這是因為安  全閥封閉件密封面之間相互壓緊的密封力決定于閥門整定壓力即翻開壓力同設(shè)備作業(yè)壓力的差，是一個不大的值。因而，關(guān)于安  全閥特別是金屬密封面的安  全閥，要抵達完全無走漏是十分艱難的。但有必要把走漏率控制在標準或標準容許的方案內(nèi)。

　�、诳煽康胤�開

　　當進口壓力抵達預(yù)先整定的壓力值時，安  全閥應(yīng)及時精確地翻開初始翻開。換言之，安  全閥的翻開壓力對其整定壓力的過失應(yīng)在標準或標準規(guī)則的方案內(nèi)。

　�、郯�  穩(wěn)地排放

　　當閥進口壓力繼續(xù)添加到跨越整定壓力一個規(guī)則的數(shù)值時，安  全閥應(yīng)抵達方案的翻開高度，進入排放狀況。排放壓力全翻開壓力應(yīng)小于或等于標準規(guī)則的極限值。排放應(yīng)是安  穩(wěn)的，即沒有頻跳、顫振、卡阻等表象。因為這些表象會致使安  全閥排放才干下降，并或許損壞封閉件密封面，還會致使被維護設(shè)備和體系內(nèi)較大的壓力不堅定，在液體介質(zhì)的場合乃至或許構(gòu)成水擊。

　�、苓m時地封閉

　　因為安  全閥的排放而使設(shè)備和體系中的壓力下降往后，安  全閥應(yīng)適時地封閉亦稱回座�；刈鶋毫�過低意味著介質(zhì)和能量的過多損耗，也會給設(shè)備和體系康復(fù)正常作業(yè)添加艱難。但回座壓力也不宜過高。假設(shè)回座壓力高到接近翻開壓力，簡略致使閥門從頭翻開，構(gòu)成閥門頻跳�；刈鶋毫�過高也不利于安  全閥在封閉后從頭樹立密封。在有關(guān)標準和標準中對回座壓力的合適方案也作了規(guī)則。

　�、莘忾]后的密封

　　安  全閥封閉后，應(yīng)能有效地阻擋介質(zhì)繼續(xù)流出，并從頭抵達密封狀況。但安  全閥在翻開往后重建密封要比堅持既有的密封狀況愈加艱難。多種要素  會影響到封閉后的密封，如介質(zhì)的狀況是不是富含固體顆粒，排放時是不是發(fā)生結(jié)晶或結(jié)焦等，排放進程中閥門零件溫度散布的改動，封閉進程的動作特性及回座壓力的凹凸一級。

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