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 　　4.2消防供水體系

　　4.2.1一般需求

　　查驗(yàn)需求：

　　各消防設(shè)備的組件和設(shè)備應(yīng)契合方案選型，并應(yīng)具有出廠商品合格證，消防商品應(yīng)具有契合法定市場準(zhǔn)入規(guī)矩的證明文件。

　　種類：a類

　　4.2.2消防水池

　　2.2.3.1pqf和assel

　　都是三輥軋管機(jī)。pqf是多機(jī)架連軋管機(jī)，軋制時(shí)，鋼管及芯棒一同作直線運(yùn)動(dòng)，；而assel是單機(jī)架斜軋管機(jī)，軋制時(shí)，鋼管及芯棒一同作螺旋運(yùn)動(dòng)；當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范一樣或附近時(shí)，pqf的產(chǎn)值約是assel的2~4倍。

　　—鋸片冷卻設(shè)備。一個(gè)格外的噴嘴，冷的空氣-5oc噴在鋸片上。

　　鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設(shè)備后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需求切

　　頭的單倍尺坯上料臺(tái)架，稱重后有一回爐坯上料臺(tái)架)，緩沖移交鏈將管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥

　　道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐，稱重不合格的

　　管坯由輥道運(yùn)送至除掉臺(tái)架前除掉。

　　3.2管坯加熱

　　3.2.1環(huán)形爐簡述

　　環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的效果是將管坯鋸鋸切往后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是其時(shí)世界上用于加熱圓管坯的最志趣的工業(yè)爐爐型。此爐型的特征是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)設(shè)備的效果下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒�嘴加熱抵達(dá)合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。

　　為了抵達(dá)志趣的加熱質(zhì)量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū)，順次構(gòu)成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以行進(jìn)控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分紅7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，畢竟一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不一樣的溫度進(jìn)行控制，結(jié)束對(duì)管坯的合理加熱，抵達(dá)需求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的底子加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚燒構(gòu)成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)（助燃風(fēng)機(jī)）經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參加焚燒。而溫度的調(diào)度由主動(dòng)化控制體系經(jīng)過調(diào)度管道上的閥門開度結(jié)束燃料及配風(fēng)的流量來結(jié)束。而燃料焚燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達(dá)保溫節(jié)能的效果。

　　與其它的爐型對(duì)比，環(huán)形爐具有以下利益：

　　環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，并能習(xí)氣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料構(gòu)成，易于按管坯規(guī)范的改動(dòng)調(diào)整加熱準(zhǔn)則。

　　管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。

　　管坯在加熱過程中隨爐底一同翻滾，與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沖突，氧化鐵皮不易墜落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。

　　爐內(nèi)管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)范，操作調(diào)度活絡(luò)。

　　裝料、出料和爐內(nèi)作業(yè)都能主動(dòng)作業(yè)，操作的機(jī)械化和主動(dòng)化程度高。

　　環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安  排上對(duì)比艱難；管坯在爐底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運(yùn)用較差，單位爐底面積的產(chǎn)值較低。

　　其時(shí)，國際上dalming廠環(huán)形爐中徑為φ46m。algoma廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運(yùn)用的一些比如。

　　我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價(jià)近4000萬人民幣。

　　3.2.1.1環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的安  排和效果

　　1安  排

　　環(huán)形爐為高架安  排，座落在+5m平臺(tái)上。爐體在a-b跨和b-c跨內(nèi)，占有著兩個(gè)跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經(jīng)由運(yùn)送設(shè)備送至爐子裝料機(jī)夾鉗下方，裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至穿孔技術(shù)工序。

　　2效果

　　軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

　　1)生產(chǎn)任務(wù)

　　管坯規(guī)范：

　　直徑（mm）；200210150長度（mm）：1122～4200

　　最大單重（kg）：1040注：管坯材料為低合金鋼、合金鋼。

　　2)技術(shù)需求

　　管坯加熱溫度：1260～1280℃

　　允許溫差：±5℃

　　3.2.1.2環(huán)形爐底子規(guī)范

　　爐底基地均勻直徑：33250mm

　　爐膛內(nèi)部寬度:4800mm

　　爐底寬度：4350mm

　　爐膛高度：1800mm

　　裝出料爐門夾角：14.47。

　　有用爐底面積：600.85m23.2.2爐子構(gòu)造及輔佐設(shè)備

　　3.2.2.1構(gòu)造概述：

　　環(huán)形爐由翻滾的爐底和固定的爐墻、爐頂構(gòu)成。

　　圖3-1環(huán)形爐作業(yè)示意圖

　　管坯由裝料機(jī)a送入環(huán)形爐并放置在爐底上，隨爐底一同翻滾，在翻滾過程中，被安  裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒�嘴加熱，翻滾一圈后，由出料機(jī)b將被加熱好的管坯取出。

　　環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣依照與爐底翻滾相反的方向活動(dòng)，加熱管坯后廢氣經(jīng)由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的排煙口打掃爐外。

　　具體的特征如下：

　　1爐子的鋼構(gòu)造：

　　爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板構(gòu)成。爐頂鋼構(gòu)造承載吊掛爐頂?shù)哪突鸩牧稀?

　　2環(huán)縫與水封：

　　為了保證爐底作業(yè)出色,爐底和側(cè)墻的內(nèi)外環(huán)之間留有必定的縫隙,即環(huán)縫.考慮到爐子作業(yè)時(shí)受熱脹大，爐子外環(huán)縫要比內(nèi)環(huán)縫的縫隙稍大一些。

　　爐底和爐墻之間的環(huán)縫選用水封，水封體系由水封槽、活動(dòng)刀和固定刀構(gòu)成�；顒�(dòng)刀安  裝在爐墻上不動(dòng)。在活動(dòng)刀底部裝有刮板，這樣爐底在翻滾時(shí)，經(jīng)過刮板，把水封槽內(nèi)的氧化鐵皮和其它一些雜質(zhì)刮到水封槽的漏斗處，畢竟經(jīng)過漏斗清渣。

　　圖3-2環(huán)縫水封示意圖

　　3隔墻：

　　在裝料門和出料門之間的爐膛內(nèi)設(shè)有一道隔墻a，其意圖是削減低溫管坯區(qū)對(duì)高溫管坯區(qū)及高溫出爐管坯的吸熱。及高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入低溫區(qū)構(gòu)成煙氣短路。

　　在裝料門后煙氣出口前又設(shè)有一道隔墻b，由于煙氣出口處為負(fù)壓，即有抽力。為了避免爐膛從裝料門吸入大量的冷空氣，構(gòu)成熱耗和燒損的添加，就設(shè)置了這道隔墻b。出料段與均熱段間設(shè)有一道隔墻c,起到了隔絕均熱段與出料段,行進(jìn)加熱均勻性，進(jìn)一步避免煙氣短路。

　　圖3-3隔墻方位示意圖

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