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 　　機身首要包含螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。

　　加料段：在喂料口方位，避免物料架橋通有冷卻水；依據(jù)固體運送理論，為了完成大擠出量，需要螺桿有較大的運送才華，螺桿溫度不宜高，如今的設(shè)備大都沒有螺桿溫度操控，螺桿只能靠不相同部位之間的熱傳導和沖突熱來調(diào)理溫度；即便機筒溫度設(shè)的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實習溫度。

　　塑化段：經(jīng)過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度抵達潤滑劑  熔點以上，潤滑劑  熔化后會有必定的粘連效果，物料構(gòu)成一種十分疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其間的水分、蒸發(fā)分，假定溫度高妥當?shù)膽?yīng)當是吸熱量太多，物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、蒸發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負壓脫出。若溫度低妥當?shù)恼f應(yīng)當是吸熱量缺乏，其間的水分、蒸發(fā)分不能充沛氣化排出，粉  狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道

　　這種技能辦法是由scherer&trier公司發(fā)明的如圖10所示選用這種辦法，模腔計劃可將發(fā)泡熔體分紅起碼兩股料，然后出產(chǎn)出不相同密度截面區(qū)域的發(fā)泡成品，構(gòu)成成品外殼的外層料流在給定溫度下擠出。由相連接的定性設(shè)備出產(chǎn)出潤滑無孔的外表。內(nèi)層活動的熔體加熱到更高的溫度，流出模芯而清閑發(fā)泡，然后構(gòu)成結(jié)實熔合在外殼上的發(fā)泡芯層和外殼的型材。

　　4.1.6巴斯夫發(fā)泡法

　　巴斯夫發(fā)泡技術(shù)basf如圖11所示選用擠出機將富含發(fā)泡劑  的熔體通入壓力容器，然后熔體從容器中開釋而發(fā)泡。

　　圖11巴斯夫發(fā)泡技術(shù)

　　圖12直接加氣的雙螺桿擠出發(fā)泡技術(shù)

　　4.2選用物理發(fā)泡劑  的技術(shù)

　　pvc成品發(fā)泡通常都選用化學發(fā)泡劑  的技術(shù)，關(guān)于pvc物理發(fā)泡劑  擠出，只運用分外的氟化烴類發(fā)泡劑  ，選用直接加氣法，發(fā)泡劑  在壓力下接連加入到熔體中。在發(fā)泡劑  和熔體已均化往后，質(zhì)料冷卻到具有適宜發(fā)泡粘度的擠出技術(shù)溫度，擠出成品。直接加氣的發(fā)泡擠出辦法如圖12所示。

　　5、pvc低發(fā)泡成品的出產(chǎn)進程

　　5.1pvc低發(fā)泡成品的出產(chǎn)技術(shù)流程

　　pvc低發(fā)泡成品的出產(chǎn)通常有如下幾種技術(shù)流程，流程圖如下：

　　除了上述常用的技術(shù)流程外，pvc低發(fā)泡資料還可以和其他金屬或非金屬資料進行共擠，出產(chǎn)pvc低發(fā)泡的各種復合資料。

　　5.2混合設(shè)備

　　出產(chǎn)pvc低發(fā)泡干混料的混合設(shè)備和出產(chǎn)通常pvc干混料的混合設(shè)備根柢相同，但混合技術(shù)和不發(fā)泡pvc干混料有所區(qū)別。詳細詳見這篇文章2.7混合技術(shù)有些。

　　5.3擠出機

　　出產(chǎn)pvc低發(fā)泡擠出成品擠出機，既可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機，這需求根據(jù)詳細的成品和公司本身的條件來選擇，下面經(jīng)過筆者多年來的實習，對各種擠出機，出產(chǎn)pvc低發(fā)泡成品的特征，作一些總結(jié)，以供參看。

　　對擠出發(fā)泡成型用的擠出機根柢需求如下：

　　1擠出機傳動體系動力要滿足，和相應(yīng)的擠出量相匹配；

　　2擠出機螺桿長徑比要滿足大，能建立較高的安  穩(wěn)的擠出壓力；

　　3擠出機有必要能發(fā)生滿足的熔體壓力，以避免提早發(fā)泡；

　　4擠出機螺桿混合塑化功用需求較高，以確保樹脂和各種助劑  混合均勻，塑化杰出；

　　5擠出體系要耐磨，耐腐蝕；

　　6擠出機的溫度控制體系精度要高于通常擠出機；

　　7擠出機的傳動要安  穩(wěn)，轉(zhuǎn)速不堅決要小于通常擠出機。

　　圖13擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

　　圖13擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

　　5.3.1擠出pvc低發(fā)泡成品的單螺桿擠出機

　　低發(fā)泡擠出機理選擇pvc低發(fā)泡擠出機驅(qū)動功率要比通常用途的通常擠出機驅(qū)動功率大，分外是加了無機填料的低發(fā)泡擠出機其動力耗費顯著增加。擠出低發(fā)泡成品時，擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布如圖13所示很顯著，氣體壓力的發(fā)生滯后于熔體壓力的發(fā)生，有必要低于發(fā)泡劑  的分化溫度。因為物料的熱源既有外部熱傳導又有本身的沖突發(fā)生熱，所以有必要控制物料在進入緊縮段之前就能熔融一有些且根柢軟化，這么可使物料及早壓實并先構(gòu)成熔體壓力。假定有單個熔體團因為剪切熱使發(fā)泡劑  在有些提早分化時，其氣體也不能經(jīng)過由疏松料構(gòu)成的加料段而逸出。一起還要確保熔體有滿足的粘度相對螺桿旋轉(zhuǎn)的阻力增大，即螺桿扭矩增加。咱們在出產(chǎn)中，常常碰到在正常出產(chǎn)時，假定擠出機的電流比慣例顯著下降時，證實技術(shù)溫度過高，擠出物提早發(fā)泡，擠出體系壓力顯著下降，成品無法正常出產(chǎn)，或成品質(zhì)量嚴峻下降，所以圖13中的熔體壓力在口模過渡段之前，一向堅持高于氣體壓力的狀態(tài)，有用的避免提早發(fā)泡表象。關(guān)于發(fā)泡擠出的分外性，咱們在方案或選用單螺桿擠出機時，關(guān)于物料的剪切速率不能高。通常剪切速率較佳值為15～20s-1,剪切速度v可由下式計算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺桿的轉(zhuǎn)速r/min;d是螺桿的直徑mm；h是計量段螺槽深度mm。其他單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速較低時可以確保擠出不堅決小，轉(zhuǎn)速較低時，可以確保螺桿吃料安  穩(wěn)，螺桿運送段，運送安  穩(wěn)。所以螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)比擠通常硬pvc成品擠出機低20％支配。螺桿型式為漸變型，通常長徑比為24-30，緊縮比為2:1～3:1，高阻力模頭螺桿緊縮比偏大，低阻力模頭這偏小，以確保能構(gòu)成較高的擠出壓力，確保熔體壓力的安  穩(wěn)。關(guān)于擠出發(fā)泡成品來說，擠出體系有較小的不堅決，就會致使擠出體系�？趬毫Φ妮^大改動，然后構(gòu)成擠出進程的不安  穩(wěn)，無法安  穩(wěn)出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　5.3.2擠出pvc低發(fā)泡成品的雙螺桿擠出機

　　平行和錐行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機都可用于加工富含發(fā)泡劑  的pvc干混料，擠出pvc低發(fā)泡成品。而且加工功用要優(yōu)于單螺桿擠出機。為了使咱們可以更深化地了解用雙螺桿擠出機，擠出pvc低發(fā)泡成品的優(yōu)勢，經(jīng)過下面幾方面的剖析來闡明。

　　首要，雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對比，主要有以下四方面特征：

　　1強行運送：雙螺桿擠出機兩根螺桿互相嚙合，嚙合螺桿間構(gòu)成了空間，物料在空地里受螺紋的推力將物料推向前移。雙螺桿擠出機便是借助于螺桿的嚙合達到了強行運送的。因為強行運送，不論其螺槽是不是填滿，運送速度根柢堅持不變；

　　2剪切力大，混煉塑化效果好：物料在雙螺桿擠出機的嚙合空地中，遭到的剪切力大；

　　3有自潔效果：因為兩根螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，可以互相剝離或刮去粘附在螺桿上的積料，使物料在機筒內(nèi)的逗留時間均勻。

　　4適宜直接用粉  料擠出成品，省去了造粒工序，可下降出產(chǎn)本錢。

　　其次，詳細剖析雙螺桿擠出機的加工功用：

　　嚙和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機包括兩種，平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機，如今最大的用途是用干混pvc粉  料直接擠出管材﹑板材﹑異型材等。嚙合異向雙螺桿擠出機由干混pvc粉  料直接擠出成品廣泛地被選用，與這類雙螺桿擠出機的擠出功用密切相關(guān)。嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機兩根螺桿在嚙合區(qū)根柢上是縱橫向皆封閉的，其運送機理不是靠沖突和粘性拖曳，而是靠正位移運送，在沿螺桿軸線方向，物料在互相阻隔的若干c形小室中被強行運送到螺桿完畢，進入模腔。這么物料在運送進程中有相對小的壁面滑移，正好阻擋了pvc混合料在加工外表滑動的趨勢，以最低或許的能量轉(zhuǎn)化，對pvc物料的塑化，均化和混合起效果，因而運送功率很高，很少有沖突熱發(fā)生。物料與螺桿﹑機筒的觸摸面積大，其螺槽比單螺桿深，一起又在低轉(zhuǎn)速下作業(yè)，這些都使對物料供給的剪切對比柔軟。其他又因為物料逗留時間短，pvc分化的危險性大大下降。再有，因為雙螺桿擠出機的擠出量與螺桿完畢的壓力無關(guān)，因而擠出安  穩(wěn)。

　　w分外/鈷鉻鎢

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