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高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵器技術(shù)已通過省、部級(jí)鑒定,已成功用于450 m3、750 m3、1060 m3、2300 m3等大小不同高爐.該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖�長(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或高線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn).高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵器選用干法除塵,干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備,與高爐煤氣”濕法除塵”工藝相比較,具有”節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點(diǎn).
　　高爐煤氣除塵器其工藝過程為:由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后,經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對(duì)煤氣溫度的要求,在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前,設(shè)有熱交換器,目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體,以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行）,在除塵箱體內(nèi),由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)過濾,灰塵被阻擋在布袋外壁,經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出,經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合,然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng).
　　高爐煤氣除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用.當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào),出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,最后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰過程,上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試,都由plc系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化.
　　一、380m3高爐煤氣主要技術(shù)參數(shù)及要求
　　1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù):
　　1）煤氣發(fā)生量:9.6-12.3×1004m3/h.
　　2）爐頂煤氣壓力：80-120kpa.
　　3）爐頂煤氣溫度:正常200-300℃、事故500℃.
　　4）荒煤氣含塵量:9-12g/m3.
　　5）凈煤氣含塵量:＜10mg/m3.
　　6）煤氣熱值:3360kj/m3.
　　7）回收灰塵:1.0-1.4t/h.
　　2、技術(shù)要求:
　　1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成.
　　2）放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu),以防煤氣外泄.
　　3）濾袋清灰采用氮?dú)饷}沖清灰技術(shù).
　　4）清灰采用plc自動(dòng)控制.