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模具在工作中,除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

pvd物理氣相沉積具有金屬汽化的特點(diǎn),與不同的氣體反應(yīng)形成一種薄膜涂層。在真空環(huán)境下,通過電壓和磁場(chǎng)的共同作用,以被離化的惰性氣體離子對(duì)靶材進(jìn)行轟擊,致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據(jù)使用的電離電源的不同,導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料均可作為靶材被濺射。pvd涂層加工溫度屬于低溫工藝,對(duì)工件尺寸影響非常小,不會(huì)影響工件的精度。

pvd涂層適合對(duì)絕大多數(shù)刀具模具和部件進(jìn)行沉積涂層,應(yīng)用領(lǐng)域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽車零部件、醫(yī) 療裝置和裝飾產(chǎn)品等。其材料可包括鋼料,硬質(zhì)合金和經(jīng)電鍍的塑料等。

涂層類型有：ac涂層、at涂層、tc涂層、d+復(fù)合涂層、vnbc涂層、df涂層、pft涂層、dlc涂層、tac涂層、f+復(fù)合涂層、cr系復(fù)合涂層、d-v/t/a涂層、d-s涂層、nifn涂層、c+復(fù)合涂層 etc.

涂層厚度一般為2~6um ,但在有些情況下,涂層可薄至0.5um ,厚至50um。

涂層種類和厚度決定工藝時(shí)間,一般工藝時(shí)間為8~12小時(shí)。

pvd涂層工優(yōu)點(diǎn)：

1、適合多種材質(zhì),涂層多樣化。

2、延長(zhǎng)工件使用壽命,改善品質(zhì),提高生產(chǎn)效率。

3、較低的涂層溫度,零件尺寸變形小。

4、非常環(huán)保,對(duì)工藝環(huán)境無污染。納米復(fù)合涂層能使工件摩擦系數(shù)降低,減小加工受力；提高表面硬度,大大延長(zhǎng)模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提率。

pvd涂層應(yīng)用領(lǐng)域：

1、應(yīng)用于五金沖壓模具上優(yōu)勢(shì)：

2、應(yīng)用于注塑模具上的優(yōu)勢(shì)： 納米涂層能使耐磨性更高,模具壽命大大延長(zhǎng)；能讓膠料的可流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng),填模效果更佳；使得塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量提高,不良率降低；使塑膠產(chǎn)品脫模更容易,甚至可避免使用脫模劑 ；能起保護(hù)作用,有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體；易于清潔,且清潔周期更長(zhǎng)。

3、應(yīng)用于刃具上的優(yōu)勢(shì)：納米復(fù)合涂層能大幅提高刀具壽命；更加耐高溫,可干式切削；能提高切削參數(shù)；能提高生產(chǎn)效率；能使被加工產(chǎn)品質(zhì)量提升。

4、應(yīng)用于電子領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)：能使電子產(chǎn)品壽命提高3倍以上；能使斷針減少50％-75％,鉆咀直徑越小效果越顯著；有效減少20％-30％的換鉆咀引起的鉆機(jī)空閑時(shí)間；能節(jié)約60％鉆咀研磨成本。其它例如端子刀片、ic封裝模、pcb孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾,還為他們帶來了更多的效益。