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利創(chuàng)精密機械加工的過程通常在機床設(shè)備上進行,如車床、銑床、鉆床等,這些設(shè)備可以精確地控制工件的形狀、尺寸和精度,以滿足各種復(fù)雜的加工需求,在加工過程中,還需要使用各種切削工具和夾具,以確保加工過程的穩(wěn)定和安 全。

機械加工工藝路線的原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中,作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安 排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等）,應(yīng)放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等,在光整加工后,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安 裝而受到損壞。