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鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

按照鋼絲繩捻制方法分類

單股繩

也稱為單捻繩，由制繩鋼絲圍繞中心絲或麻    芯捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲。

涂油類型方法

鋼絲繩生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油，一般股涂油和整繩合成的時(shí)候涂油，把表面脂倒在油池里通電加熱，鋼絲繩小股和整繩通過滑輪導(dǎo)向，導(dǎo)入油池，導(dǎo)出油池，導(dǎo)到軸輪或者木輪上。這個(gè)油池就起到光面鋼絲繩涂油的過程。

繩芯浸油

鋼絲繩繩芯涂油，除選用質(zhì)量高的麻    芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。而且天然麻    芯（nf）的吸油性要比合成纖維（ppc）要強(qiáng)。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度。浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。同一條件下繩芯含油率越高越好。油脂粘性和潤滑性低濃度都是關(guān)鍵因素  ，而且含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑調(diào)節(jié)，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻，真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。