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二氧化碳爆破設(shè)備鉆孔2.2鉆孔

（1）現(xiàn)場布孔（參照圖表 ）

3-5 6-8 10-12    14-1673 w0≤2.5 a≤2.0   w0≤2.0 a≤1.5   w0≤1.5a≤1.0    w0≤1.0 a≤0.583     w0≤3.0 a≤2.5      w0≤2.5 a≤2.0   w0≤2.0a≤1.5    w0≤1.5 a≤1.095     w0≤3.5a≤3.0    w0≤3.0a≤3.5    w0≤2.5 a≤2.0w0≤2.0 a≤1.5

布孔參照表：條件允許時，盡量采用垂直孔。垂直孔致裂的優(yōu)點是鉆孔操作較容易，便于裝管；缺點是致裂器泄能器沿臺階高度分布不均勻，影響能量的合理作用。斜孔致裂的優(yōu)點是能量分布較為合理，延伸孔長度的最小抵抗線相等或近于相等，有利于消除根底和獲得均勻的能量釋放；缺點是鉆孔工藝復(fù)雜，鉆孔方向不易控制，裝填速度低，廢孔率高，尤其是在硬度低的巖石中鉆孔。 保定二氧化碳爆破設(shè)備鉆孔

（2）鉆孔要領(lǐng)

操作手應(yīng)掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，熟悉和掌握設(shè)備的性能、構(gòu)造原理及使用注意事項，具有熟練操作的操作技術(shù)，并能掌握不同性質(zhì)巖石的鉆鑿規(guī)律。

（3）鉆孔基本方法

開口時對于完整的巖面，給小風(fēng)不加壓，應(yīng)先吹凈浮渣，慢慢沖擊巖面，鉆出空窩后，旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆開孔。當(dāng)鉆頭進(jìn)孔后，逐漸加大風(fēng)量至全風(fēng)全壓快速鑿巖狀態(tài)。對于硬巖，應(yīng)選用高質(zhì)量高硬度的鉆頭，送全風(fēng)全壓，但轉(zhuǎn)速不能過高，防止損壞鉆頭，對于軟巖，應(yīng)送全風(fēng)加半壓，每進(jìn)尺1.0～1.5m提鉆吹孔一次，防止孔底積渣過多而卡孔。

（4）泥漿護(hù)孔方法

對于孔口巖石不穩(wěn)固狀態(tài)，應(yīng)在鉆孔過程中，采用泥漿護(hù)壁。泥漿護(hù)壁的操作程序為：致裂孔鉆鑿2～3m，在孔口堆放一定量的含水粘黃泥，用鉆桿上下移動，將黃泥帶入孔內(nèi)并浸入破碎巖縫內(nèi)。

（5）當(dāng)不考慮對邊坡的影響、且邊孔無側(cè)向臨空時，為了克服巖體的夾制作用，邊孔距離凌空面尺寸應(yīng)縮短0.5-0.8米。

2.3致裂孔驗收與保護(hù)

（1）致裂孔驗收1檢查致裂孔深度與孔網(wǎng)參數(shù)；2復(fù)核抵抗線；3孔中有水時不能施工。

在驗收過程中發(fā)現(xiàn)堵孔、深度不夠，應(yīng)及時補鉆。

（2）致裂孔保護(hù)

1每個致裂孔鉆完后立即將孔口用塑料或編織袋等材料堵塞好，防止雨水或其他雜物進(jìn)入致裂孔。

2孔口的巖石清理干凈，防止掉入孔內(nèi)。

3一個致裂區(qū)鉆孔完成后盡快實施致裂。

3、裝管施工方法

根據(jù)致裂孔深度將致裂器一節(jié)一節(jié)的裝入孔內(nèi)。根據(jù)凌空面高度h及孔深l調(diào)

整致裂器節(jié)數(shù)。最上方連接提升桿。

4、填塞

4.1填塞后，提升桿外露長度a: 0.3≦a≦0.5m。

4.2填塞方法

填塞材料一般采用鉆屑、干燥細(xì)石粉  ，并將其堆放在致裂孔周圍。將填塞材料慢慢放入致裂孔內(nèi)，同時敲擊外露提升桿部位，便于填塞材料下沉壓實。亦可采用手持振動棒振動，提高填塞效率。

填塞作業(yè)注意事項如下：2 塞材料中不得含有碎石塊或潮濕石屑。2致裂孔內(nèi)有水時，在填塞過程中容易形成泥漿或懸空，使致裂器周圍無法填塞密實。致裂效果不好，甚至造成致裂器從孔中飛出。3填塞過程中要防止導(dǎo)線砸破。4加固處理。填塞完畢后，將每組致裂器的提升管用鋼絲繩連接起來，控制個別致裂器飛散或滑落。

5、連接網(wǎng)路

導(dǎo)電網(wǎng)路的連接是一個關(guān)鍵工序，若一次致裂孔數(shù)較多，必須合理分區(qū)連接，以減少整個導(dǎo)電網(wǎng)路的電阻值，分區(qū)時要注意各個支路的電阻平衡，保證每個致裂器獲得相同的電流值。在網(wǎng)路連接過程中，應(yīng)利用電工用萬用表檢測網(wǎng)路電阻，網(wǎng)路連接完畢后，必須對網(wǎng)絡(luò)所測電阻值與計算值進(jìn)行比較，如果差別較大，應(yīng)查明原因，排除障，重新連接，網(wǎng)路連接的接頭應(yīng)用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊，保證連接可靠