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東莞洪梅切削液|有_機(jī)_溶_劑 _處理回收

      切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有_粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯 含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)_械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測定方法可參考有_關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對部分項(xiàng)目給予簡單說明。

1、脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑 _，是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有_效)。加有_較多脂肪的切削油特別適合于有_色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)_器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)_件運(yùn)動不靈活，嚴(yán)重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯 含量

切削油中氯 主要來自含氯 的極壓劑 _。氯 需要在較高含量(大于1％)時，方可顯現(xiàn)出有_效的極壓作用。如果氯 含量不足1％，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯 極壓切削油其氯 含量都在4％以上，時可達(dá)30％～40％。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有_些國家已對切削油中氯 的含量做了規(guī)定，如日本的jis規(guī)定氯 含量不得過15％。氯 對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有_效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生hcl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑 _，另一個是來自其他沒有_極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有_的天然硫化物以及防銹劑 _、抗氧劑 _等。有_效的硫只需很低含量(0.1％)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑 _對抑制積屑瘤特別有_效，但可惜現(xiàn)在還沒有_簡單的方法能分別測出有_極壓性的硫和沒有_極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑 _硫含量。

4、銅片腐蝕

測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有_沒有_含硫極壓劑 _和極壓劑 _的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑 _的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。

        切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1 、確保液體循環(huán)路線的暢通

及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉 末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2、抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦� _和用微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

3 、切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉 末和砂礫細(xì)粉 、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

切削液內(nèi)所含的固體粉 末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有_以下危害：

(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；

(2) 固體沉淀在油池底部，與有_機(jī)_物聚結(jié)，形成一層有_大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有_利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

(3) 切削液中的金屬粉 末具有_很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸 敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

飄浮油是指機(jī)_床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)_床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了細(xì)過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

切削液對于機(jī)_床加工有_哪些作用？

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1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有_效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。

2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產(chǎn)品的光潔度。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機(jī)_會。

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