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東莞鳳崗切削液|有_機(jī)_溶_劑 _處理回收

      要選擇一個標(biāo)準(zhǔn)來判定切削液性能優(yōu)劣是較困難的，而根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實(shí)驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復(fù)雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

1、刀具壽命評定

采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有_效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有_效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有_影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費(fèi)用卻很昂貴。

2、表面光潔度試驗

表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復(fù)雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

3、冷卻性能評定

采用某些技術(shù)測量切削液在實(shí)際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有_很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有_用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。

4、潤滑效率評定

切削液潤滑效率的測定需采用一臺機(jī)_床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

5、生理影響評價

生理影響評價可通過操作人員來進(jìn)行，如采用類似于過敏試驗的醫(yī) 學(xué)研究技術(shù)進(jìn)行皮膚刺激反應(yīng)等。操作人員的不同生理反應(yīng)會影響到他對切削液的評價。

金屬切削液對皮膚的刺激

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有_毒性成分的切削液，有_毒物質(zhì)從人體的皮膚吸收，導(dǎo)致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業(yè)應(yīng)選用安 全環(huán)保，無毒和高性能的切削液。同時在生產(chǎn)時配備安 防產(chǎn)品，維護(hù)員工的身體健康。

     高速鋼刀具

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有_的還含有_鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有_一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有_較高的堅韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有_良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

3、硬質(zhì)合金刀具

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(wc)、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)和5-10％的鈷組成，它的硬度大大過高速鋼，允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有_優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有_潤滑劑 _的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有_抗磨添加劑 _的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

4、陶瓷刀具

采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

5、金剛石刀具

具有_極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

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