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　　第三，即便在各參數(shù)調(diào)整設(shè)定結(jié)束今后，儀器設(shè)備現(xiàn)已正常應(yīng)用于實(shí)習(xí)探傷，也應(yīng)常常查看儀器設(shè)備是不是正常。比如每隔必守時間（2小時或4小時），用對比試樣校驗一次。假設(shè)發(fā)現(xiàn)失常，對已探過的工件，應(yīng)在失常打掃今后從頭進(jìn)行探傷。

　　第四，每次探傷結(jié)束時，也應(yīng)運(yùn)用對比試樣對儀器設(shè)備狀況進(jìn)行校驗，假設(shè)發(fā)現(xiàn)失常，應(yīng)待正常后對已探過的工件進(jìn)行重探。

　　1)flawmark—ec主單元

　　這是此設(shè)備的首要電器控制有些，全部其他外部單元都與它相銜接而且系統(tǒng)控制件也在其間（在主單元中）。一同裝有信號處理電路，可與另一臺核算機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)通訊的rs232c系列界面，假設(shè)需要其間的并行接口還可設(shè)備惠普公司的噴墨打印機(jī)。

　　2)打印單元

　　打印單元是一個推拉式的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有一個噴墨數(shù)據(jù)打印機(jī)，是一個與plc系統(tǒng)兼容的并行接口打印機(jī)。

　　3)多行設(shè)備在打印單元推拉設(shè)備前部，配備有蘑菇形急停開關(guān)，在緊迫情況下該急停開關(guān)可以當(dāng)即關(guān)閉多個系統(tǒng)。

　　4)穩(wěn)壓器：電器查看系統(tǒng)的安  穩(wěn)性依賴于幾個要素  ，其間最主要的兩個是周圍磁場與電器環(huán)境。為使系統(tǒng)有一個安  穩(wěn)正常的電源供給進(jìn)而延伸電子單元的壽數(shù)，在系統(tǒng)主電器控制有些的底部設(shè)備有分別變壓器。

　　2磁豐滿電源

　　用渦流查看鐵磁管材料時，要先進(jìn)行磁豐滿以消除磁導(dǎo)率改動形成的影響，這么可前進(jìn)信噪比。磁豐滿電源內(nèi)部設(shè)備有渦流探頭。磁豐滿線圈內(nèi)供給直流電。

　　在磁豐滿線圈上有個兩檔的開關(guān)控制磁豐滿強(qiáng)度。

　　1)加強(qiáng)用于需要強(qiáng)磁化材料

　　2)一般用于其他較好材料

　　3磁豐滿線圈

　　用渦流查看鐵磁管材料需要使其磁豐滿磁化，當(dāng)鐵磁性鋼管經(jīng)過探頭時直流磁場，使其豐滿磁化，直流電源來源于磁豐滿電源，探頭置于磁豐滿線圈內(nèi)。磁豐滿單元使鋼管在一個待定方向產(chǎn)生了極性，在這套設(shè)備中只需兩檔：一般/加強(qiáng)來設(shè)置。

　　8.5.2.3漏磁探傷原理

　　1漏磁探傷的物理基礎(chǔ)(emi)

　　漏磁探傷技術(shù)是根據(jù)鐵磁性材料表面或內(nèi)部存在缺陷會使空間磁場分布改動的原理來檢查其缺陷的存在。（鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面構(gòu)成可檢查的漏磁場。）

　　2漏磁的發(fā)生

　　把一鐵磁性工件置于恒磁場中，它將被磁化，若在材料均勻和無缺陷的情況下，通過工件橫截面的磁力線將是均勻分布的。假如在資猜中存在缺陷，例如裂紋，那么在缺陷處的磁阻將增大，此時，磁力線將分紅三有些，其間一有些繼續(xù)堅持正本的途徑，通過缺陷（雖然磁阻很大）；第二有些則繞過缺陷，從缺陷以外的其他橫截面通過；而第三有些，則從資猜中逸出進(jìn)入空氣傍邊，從空氣中繞過缺陷又回到資猜中，這種磁力線逸出材料表面的表象稱為“漏磁”。見圖8-21。

　　8.5.2.4漏磁探傷設(shè)備的調(diào)整

　　1探傷所需樣管

　　校驗(或標(biāo)定)探傷設(shè)備所用樣管根據(jù)api或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，樣管上的人工刻槽缺陷底子可以有三種：n5、n10、n12.5。其間數(shù)值代表公稱壁厚的百分比，比如n5代表公稱壁厚的5％。數(shù)值越小即探傷標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)峻。除了按照api標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩對不相同的管材進(jìn)行探傷外，一般根據(jù)用戶需要選用樣管的標(biāo)準(zhǔn)。

　　為習(xí)慣國際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的需要，樣管材料應(yīng)該是從我廠自己軋制的鋼管未通過加工天然合格的鐵磁性鋼管中選擇出來的，選出來制作樣管的材料要具體記載其出處，比如：爐號、鋼種、鋼級、標(biāo)準(zhǔn)和批號等。通過加工制作好的樣管要由具有計量資歷的第三方測量合格后出據(jù)合格證書，每根樣管都有自己的稱謂標(biāo)示出樣管的標(biāo)準(zhǔn)和刻槽標(biāo)準(zhǔn)等要素  ，樣管需要定時由第三方檢查并除去人工缺陷超標(biāo)的樣管以保證校驗設(shè)備的精確性和可信性。

　　探傷操作人員應(yīng)精心使用樣管，保證樣管的使用壽命。操作人員一旦發(fā)現(xiàn)樣管有反常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員及時補(bǔ)償避免影響正常出產(chǎn)。

　　2設(shè)備參數(shù)(系統(tǒng)參數(shù))的調(diào)整原則

　　1）定義

　　校準(zhǔn)--定義：探傷設(shè)備在檢查鋼管產(chǎn)品之前，有必要進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化的一個準(zhǔn)備進(jìn)程，它是把查驗系統(tǒng)的全部通道予以調(diào)整使能對一有機(jī)加工`刻痕的參看標(biāo)準(zhǔn)（樣管）發(fā)生等幅的信號。

　　對鋼管產(chǎn)品的精確查驗，校準(zhǔn)是最主要的進(jìn)程。

　　對鋼管產(chǎn)品的精確查驗，校準(zhǔn)是最主要的進(jìn)程。

　　標(biāo)準(zhǔn)化（系統(tǒng)靈敏度）--定義：標(biāo)準(zhǔn)化是對已校準(zhǔn)的系統(tǒng)的總的靈敏度的調(diào)整，使系統(tǒng)能檢查在鋼管產(chǎn)品中的天然缺陷并按照api（美國石油學(xué)會）（或其他）的規(guī)矩將它們分等。

　　參看標(biāo)準(zhǔn)（樣管）--定義：用于校準(zhǔn)的參看標(biāo)準(zhǔn)為樣品長度（從要查驗的鋼管產(chǎn)品上截下），具有切入表面的精確的機(jī)加工刻痕。參看標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從可供應(yīng)的最高質(zhì)量的鋼管產(chǎn)品中選擇，筆直而且沒有缺陷。應(yīng)為每一種鋼管產(chǎn)品的外徑、壁厚和等級加工一個參看標(biāo)準(zhǔn)。

　　這些參看標(biāo)準(zhǔn)的長度取決于在校準(zhǔn)進(jìn)程中它們堅持的方位的狀態(tài)。

　　每個參看標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)作出明顯的符號。它們的符號和數(shù)據(jù)均應(yīng)予以記載在案。

　　機(jī)加工的刻痕—定義：機(jī)加工的刻痕是用車床精確地割入?yún)⒖礃?biāo)準(zhǔn)（樣管）的壁厚的仿照缺陷。切開的深度在尺度上擬定到一個按鋼管產(chǎn)品查驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先抉擇的管壁厚度的百分?jǐn)?shù)。它們?yōu)榘l(fā)生用于校準(zhǔn)電子設(shè)備到預(yù)定檢查電平的信號供應(yīng)了已知的輸入。

　　機(jī)加工的刻痕有必要精確地切削到api（或其他）的規(guī)矩并用精密的微米測量儀器核實(shí)。

　　機(jī)加工的刻痕應(yīng)當(dāng)心堅持，使它們能為重復(fù)的校準(zhǔn)進(jìn)程發(fā)生始終如一的信號輸入。來自金屬污垢和碎片能在機(jī)加工刻痕內(nèi)堆積，機(jī)械碰擊可改動其形狀或許甚至使機(jī)加工刻痕有些的挨近，接連的傳感器觸摸可發(fā)生表面硬化作用損壞機(jī)加工刻痕的開口。這些情況中的任一種都可致使磁通“跨過”刻痕來轉(zhuǎn)向通過，“跨過”只能發(fā)生過弱的致使不能可靠地用于校準(zhǔn)的信號。

　　2）系統(tǒng)調(diào)整-----用于對機(jī)加工刻痕的校準(zhǔn)

　　系統(tǒng)從一參看標(biāo)準(zhǔn)（樣管）得到的校準(zhǔn)照應(yīng)取決于線圈增益、頻帶增益、磁化電流電平（大�。�、前置放大器增益控制和濾波器增益等的選擇。

　　8.4.2熱處理的定義和意義

　　鋼（管）的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫文冷卻的操作來改動鋼（管）的內(nèi)部組織，然后獲得所需功用的一種技術(shù)方法。一般根據(jù)目的需要，可以把鋼的熱處理技術(shù)分為：退火、淬火+回火、調(diào)質(zhì)處理、和表面處理。

　　通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，前進(jìn)工件（鋼管）的運(yùn)用功用，減輕工件（鋼管）分量，節(jié)約材料降低本錢，延伸運(yùn)用壽命。另一方面，熱處理工序還可以改進(jìn)加工技術(shù)功用，前進(jìn)加工質(zhì)量減少刀具磨損。一同，一些理化方針有必要通過熱處理才干獲得。諸如：高抗h2s應(yīng)力腐蝕功用、不銹鋼鋼管的強(qiáng)化等。

　　關(guān)于我公司來說，無論是軋管廠仍是管加工廠，熱處理工序都前進(jìn)了鋼管的強(qiáng)耐性等理化方針，然后滿足用戶需要，前進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益。在軋管廠，通過在線�；�技術(shù)明顯簡化了技術(shù)流程降低了出產(chǎn)本錢；在管加工廠，首要通過調(diào)質(zhì)處理來出產(chǎn)高附加值的鋼管，特別是tp系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強(qiáng)度的非api石油專用管。

　　8.4.3熱處理基本原理

　　8.4.3.1金屬熱處理技術(shù)的展開進(jìn)程

　　通過加熱、保溫、冷卻的方法使金屬和合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改動，以獲得工件運(yùn)用功用所需要的組織結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)謂之熱處理技術(shù)。同一種材料通過不相同的熱處理后，可以獲得不相同的功用，功用的改動是因為組織發(fā)生了改動，因此，了解熱處理進(jìn)程中鋼的組織改動，是精確進(jìn)行熱處理的基礎(chǔ)。

　　金屬熱處理技術(shù)學(xué)和其它天然科學(xué)相同，是跟著出產(chǎn)力的展開而展開的，一同和其它科學(xué)技術(shù)的展開緊密有關(guān)。熱處理是古代冶金技術(shù)展開的效果，是作為冶金技術(shù)的一部分，逐漸展開而構(gòu)成一門學(xué)科的。

　　在我國歷史上，熱處理技術(shù)出現(xiàn)于鐵器時代，是伴跟著鑄鐵的出現(xiàn)發(fā)生的。古代的煉鋼是選用鑄鐵脫碳退火及重復(fù)鍛打方法進(jìn)行的，即所謂“百煉成鋼”。跟著煉鋼技術(shù)的展開，熱處理技術(shù)也得到展開。從漢代初步，我國的熱處理技術(shù)已有文字記載，內(nèi)容包括一般淬火技術(shù)、淬火介質(zhì)及滲碳技術(shù)等，幾乎觸及熱處理技術(shù)的各個方面。例如《史記、天宮書》中載有：“火與水合為淬”，《蒲元別傳》所載，蒲元在今陜西眉縣一帶的斜谷為諸葛亮制劍三千把，他說：“漢中的水鈍弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之公開尖利。從出土文物的考證及一些文字的記載可以明白的看出，我國的熱處理技術(shù)歷史悠久，技藝高超是當(dāng)時其他國家所不及的。

　　8.4.3.2熱處理的基礎(chǔ)理論知識

　　1鋼的組織結(jié)構(gòu)

　　金屬的晶體結(jié)構(gòu)

　　物質(zhì)是由原子構(gòu)成的，按原子擺放方法的不相同可把物質(zhì)分為二類，即晶體和非晶體。晶體中的原子擺放是有規(guī)矩的，即“有序擺放”，這種規(guī)矩的擺放方法稱為晶體的結(jié)構(gòu)；而非晶體中的原子擺放是無規(guī)矩的，即“無序擺放”。一般把原子的擺放方法稱為晶格結(jié)構(gòu)，全部金屬的原子擺放方法都是有規(guī)矩的，因此，金屬是歸于晶體。

　　鐵的最根本的晶格結(jié)構(gòu)有兩種：即體心立方晶格（α-fe）和面心立方晶格（γ-fe）。兩種晶格結(jié)構(gòu)見圖8-11和圖8-12。