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化學清洗流程

清水沖洗        酸 洗除垢   清水沖洗、廢液處理    鈍化處理

1水沖洗

水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查,同時清除盤管內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束。

2 酸 洗除垢

水沖洗結束后,在清洗槽內循環(huán)添加酸 洗液控制清洗主劑 濃度在3～6％,溫度在50～60 ℃的范圍內,于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2～3小時左右。定時用ph試紙測量酸 液的ph值,使其維持在1以下,當ph值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時,結束酸 洗過程。

監(jiān)測項目：

ph值      1次/20分鐘；

3 水沖洗、廢液處理

清洗工序完成后,進行水沖洗,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時在排污池中用中和處理劑 對廢液進行中和處理（ph值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且ph值大于6時結束水沖洗,ph值用廣泛ph試紙檢測。

監(jiān)測項目：

中和處理ph值      1次/10分鐘 水沖洗  ph值      1次/10分鐘

4 鈍化處理

水沖洗合格后,進行鈍化處理,來提高設備的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統(tǒng),然后處理后排放（ph值6～7）,清洗過程結束。

監(jiān)測項目：

循環(huán)配料過程ph值    1次/10分鐘

中和處理    ph值    1次/10分鐘 4.5  清洗效果

清洗結束后,打開清洗系統(tǒng),從冷卻盤管口觀察,管內表面應潔中和處理   

ph值    1次/10分鐘

5  清洗效果

清洗結束后,設備表面應潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,化學清洗后,設備應沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。