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                               成套淀粉  機(jī)設(shè)備薯類淀粉  全套生產(chǎn)線

紅薯淀粉  加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。  

整個(gè)紅薯淀粉  生產(chǎn)線順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級(jí)精粉  。從進(jìn)料到出干粉  不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉  生產(chǎn)線的工藝流暢。開封四達(dá)設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥  淀粉  成套設(shè)備和碎大米、玉米干法直接提取麥  芽糖漿和葡萄糖漿成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安  裝調(diào)試、工人培訓(xùn)一站式服務(wù)體系。

紅薯淀粉  加工設(shè)備工藝說明

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉  的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉  質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉  的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉  主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉  顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉  ，稱為游離淀粉  ；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉  。

粉  碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉  率和淀粉  的質(zhì)量，粉  碎的要求在于：      

三、篩分的基本原理

紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉  顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉  顆粒，比重又輕于淀粉  顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉  漿水進(jìn)一步濾出。  

四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉  顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉  顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉  顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí) 分離。  

五、脫水的基本原理

經(jīng)濃縮后的淀粉  漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。  

      六、干燥的基本原理 目前淀粉  廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間  是在一瞬間完成，因此淀粉  顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉  物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉  與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉  表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉  中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉  表面，由淀粉  表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉  均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉  呈粉  末狀，冷卻后即可裝包入庫。