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一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,性能優(yōu)良,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),脫水率高。

脫水機(jī)的主要部件是內(nèi)膽,內(nèi)膽四周布有小孔,待脫水的衣物就放在內(nèi)膽中。電動(dòng)機(jī)通過皮帶帶動(dòng)內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)。于是產(chǎn)生很大的離心力,水分因此通過內(nèi)膽上的小孔被甩出去,被收集后統(tǒng)一排出。一般來說,對(duì)于潮濕的衣物,脫水機(jī)工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機(jī)工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同,但是,脫水機(jī)無法徹底干燥衣物。所以,一種節(jié)約時(shí)間和能源的做法是,對(duì)潮濕的衣物先進(jìn)行脫水[1] 操作,脫完水后再進(jìn)行烘干操作。

結(jié)構(gòu):

工業(yè)脫水機(jī)一般為三足懸擺式結(jié)構(gòu),三足裝有彈簧,可避免因載重不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)。內(nèi)膽外殼采用不銹鋼板精制而成,堅(jiān)固耐用。制動(dòng)一般采用制動(dòng)開合臂裝,,制動(dòng)性能好,安全可靠。采用三角膠帶傳動(dòng),由電機(jī)帶動(dòng)起步輪,緩步起動(dòng)至正常轉(zhuǎn)速,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動(dòng)。

折疊參數(shù)介紹

工業(yè)脫水機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn):

◆采用三足懸掛式結(jié)構(gòu),具有較好的避震效果。

◆軸下裝有起步輪結(jié)構(gòu),啟動(dòng)時(shí)使內(nèi)膽逐步漸加速,可不使電動(dòng)機(jī)超載。

◆內(nèi)膽經(jīng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安全可靠。

◆制動(dòng)平穩(wěn),脫水率高,操作簡便。

自動(dòng)提料脫水機(jī)

自動(dòng)提料脫水機(jī)主要用途:主要用于循環(huán)粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級(jí)工序,以替代人工撈取,并增加一級(jí)清洗和自動(dòng)高速脫水功能,從而達(dá)到節(jié)約人工、提高清洗質(zhì)量、節(jié)省電耗的顯著目的,同時(shí)可與自動(dòng)輸送裝置配套,形成更高一級(jí)的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

使用方法

1、使用前,首先檢查機(jī)械各部件是否完好。

2、將洗滌物均勻地放置在內(nèi)轉(zhuǎn)籠筒中。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使內(nèi)轉(zhuǎn)籠逐漸加快轉(zhuǎn)速。按織物的種類,一般5-10分鐘即可完成脫干。

4、按"停止"按鈕,使電動(dòng)機(jī)斷電。脫水機(jī)經(jīng)自然減速一段時(shí)間后,操縱剎車手柄,進(jìn)行間斷性剎車操作,實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)籠停轉(zhuǎn)。

5、機(jī)械停穩(wěn)后,即可取出織物。

使用注意事項(xiàng)

1、吸水性強(qiáng)弱不同的織物要分開脫水。

2、新安裝的脫水機(jī)或新接的電線,必須確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。

3、因織物放置嚴(yán)重不勻?qū)е聫?qiáng)烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),重新將織物放置均勻后再脫水。

4、織物的放置量不要過載。尤其是在脫干非衣物類的其他物品時(shí)特別要注意。

5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不可將手伸入脫水機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)籠區(qū)。

脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí),也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍��?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動(dòng)閥門。

2、檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

3、開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常,否則盲目開機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。

4、檢查污泥液位是否正常。

5、撥動(dòng)工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

二、系統(tǒng)操作順序

1、起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng),帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、起動(dòng)加藥泵、污泥泵,對(duì)照加藥流量計(jì),相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

3、觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門以控制進(jìn)泥量。

4、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

5、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

三、開機(jī)順序

1、合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。

2、檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至"手動(dòng)"工作方式,進(jìn)行以下操作。

3、按下"空壓機(jī)"按紐,空壓機(jī)起動(dòng),氣缸動(dòng)作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

4、按下"沖洗泵"起動(dòng)按紐,沖洗泵起動(dòng)。按下"壓濾段起動(dòng)"、"濃縮段起動(dòng)"按紐,主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級(jí)調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

四、停機(jī)順序

1、將"污泥泵"、"加藥泵'停止工作。

2、經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下"壓濾段停止"、"濃縮段停止"、"沖洗泵停止",主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。

3、按下"空壓機(jī)停止"按鈕,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。

五、自動(dòng)工作

1、將工作方式選擇開關(guān)撥至"自動(dòng)"工作方式。按下"程序起動(dòng)"按鈕,系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動(dòng)工作

2、按下"程序停止"按鈕,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。

六、濾帶調(diào)整

1、濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6KN,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。

2、壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4MPa,通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。

一、總則 1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用,維護(hù)和保養(yǎng)。

2。每班開動(dòng)壓濾機(jī)前,操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。

3.所有有調(diào)速裝置的部分,開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位,關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備,不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。

5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具,以免引起事故。

二、每班

1.壓濾機(jī)開動(dòng)時(shí),操作人員必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài),有無異常雜音和氣味:有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。

2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。

3.每班工作結(jié)束后,操作人員必須:

(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈,保證壓濾機(jī)濾布干凈,內(nèi)外干凈,場地干凈,確保無積泥、積垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。

(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周:

1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分:

(1)檢查污泥計(jì)量泵,絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分,解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。

(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。

2.空壓機(jī)部分:

(1)檢查空壓機(jī)油位,不足時(shí)加足。

(2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。

(3)清洗空氣過濾器。

(4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)安全閥功能。

3.壓濾機(jī):

(1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤滑脂。

(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道,加注潤滑脂。

(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。

(6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封,必要時(shí)復(fù)位。

(7)檢查濾帶情況。

四、每月:

1.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次,主要是溫升和聲音。

2.對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。

五、每季:

1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。

2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。

六、每年:

1.更換空壓機(jī)機(jī)油。

2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。

3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,重新加注潤滑脂。

4、檢查壓濾機(jī)所有軸承,更換潤滑脂。