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由德國(guó)于1918年首先制得,并于1921年獲準(zhǔn)專(zhuān)利而見(jiàn)諸于世。此后便在歐洲實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)只為粗產(chǎn)品,用作膠體和粘結(jié)劑。1936～1941年,羧甲基纖維素鈉的工業(yè)應(yīng)用研究相當(dāng)活躍,發(fā)明了幾個(gè)相當(dāng)有啟發(fā)性的專(zhuān)利。第二次世界大戰(zhàn)期間,德國(guó)將羧甲基纖維素鈉用于合成洗滌劑。Hercules公司于1943年為美國(guó)首次制成羧甲基纖維素鈉,并于1946年生產(chǎn)精制的羧甲基纖維素鈉產(chǎn)品,該產(chǎn)品被認(rèn)可為安全的食品添加劑。上世紀(jì)七十年代我國(guó)開(kāi)始采用,九十年代開(kāi)始普遍使用。是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類(lèi)。

結(jié)構(gòu)式:C6H7（OH）2OCH2COONa 分子式：C8H11O5Na

本品為纖維素羧甲基醚的鈉鹽,屬陰離子型纖維素醚,為白色或乳白色纖維狀粉末或顆粒,密度0.5-0.7克/立方厘米,幾乎無(wú)臭、無(wú)味,具吸濕性。易于分散在水中成透明膠狀溶液,在乙醇等有機(jī)溶媒中不溶。1%水溶液pH為6.5～8.5,當(dāng)pH>10或<5時(shí),膠漿粘度顯著降低,在pH=7時(shí)性能最佳。對(duì)熱穩(wěn)定,在20℃以下粘度迅速上升,45℃時(shí)變化較慢,80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱可使其膠體變性而粘度和性能明顯下降。易溶于水,溶液透明；在堿性溶液中很穩(wěn)定,遇酸則易水解,PH值為2-3時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉淀,遇多價(jià)金屬鹽也會(huì)反應(yīng)出現(xiàn)沉淀。

食品工業(yè)中用作增稠劑,醫(yī)藥工業(yè)中用作藥物載體,日用化學(xué)工業(yè)中用作黏結(jié)劑、抗再沉凝劑。印染工業(yè)中用作上漿劑和印花糊料的保護(hù)膠體等。在石油化工中可作為采油壓裂液成分。

羧甲基纖維素的生產(chǎn)方法是將纖維素與氫氧化鈉反應(yīng)生成堿纖維素,然后用一氯乙酸進(jìn)行羧甲基化而制得。制法可分為以水為介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)的水媒法和在異丙醇、乙醇、丙酮等溶劑中進(jìn)行反應(yīng)的溶劑法。

將精制棉,苛性鈉,酒精混合液,氯乙酸酒精溶液一起加入捏和機(jī)中進(jìn)行堿化和醚化。再用鹽酸中和,酒精洗滌,然后烘干,粉碎得產(chǎn)品。

方法一

將脫脂漂白的棉線按比例浸入35%的濃堿液中,浸泡約30 min取出。液堿可循環(huán)使用。浸泡后的棉短線稱至平板壓榨機(jī)上,以14 MPa的壓力,壓出堿液,得堿化棉。將堿化棉投入醚化釜內(nèi),加酒精15份在攪拌下緩緩加入氯醋酸酒精溶液,于30 ℃下2 h完成,加完后在40 ℃下攪拌3 h得醚化棉。加酒精（70%）120 份于醚化棉中,攪拌0.5 h,加鹽酸調(diào)pH值至7。用酒精洗兩次,濾出酒精,在80 ℃下鼓風(fēng)干燥,粉碎得成品。根據(jù)配料比不同可生產(chǎn)出低取代度（＜0.4）、中取代度（0.4～1.2）產(chǎn)品。

方法二

用氫氧化鈉處理纖維素形成堿纖維素,與一氯醋酸鈉混合,經(jīng)熟化數(shù)日(20～30℃)得制品;通常以精制棉為原料,與氫氧化鈉反應(yīng)生成堿纖維素,再用氯乙酸進(jìn)行羧甲基化制得成品。(C6H9O4OH)n+nNaOH→(C6H9O4ONa)n[ClCH2COOH]→(C6H9O4OCH2COONa)n國(guó)內(nèi)采用的工藝有以水為介質(zhì)的傳統(tǒng)水媒法和以有機(jī)溶劑為反應(yīng)介質(zhì)的溶媒法。

傳統(tǒng)水媒法

用18%～19%的堿液噴人捏合機(jī)中,在30～35℃下使精制棉堿化生成堿纖維素,然后用固體氯乙酸鈉進(jìn)行捏合醚化。前1～2h溫度控制在35℃以下；后1h溫度控制在45～55℃。再經(jīng)一段時(shí)間熟化(使醚化完全)后干燥、粉碎得成品。

溶媒法

精制棉于捏合機(jī)中,堿液按一定的流量噴入捏合機(jī)中,使纖維素充分膨化,同時(shí)加入適量的乙醇,堿化溫度控制在30～40℃,時(shí)間15～25min。堿化完全后噴入氯乙酸乙醇溶液,在50～60℃下醚化2h。再用鹽酸乙醇溶液中和、洗滌以除去氯化鈉,用離心機(jī)脫醇去水,最后經(jīng)干燥和粉碎得成品。

使用限量

GB 2760-96(g/kg)：方便面5；非固體飲料1.2；冰棍、雪糕、冰淇淋、糕點(diǎn)、餅干、果凍、膨化食品,均GMP。

FAO/WHO(1984mg/kg)：沙丁魚(yú)、鯖魚(yú)罐頭20；即食肉湯、羹4000 mg/kg；酪農(nóng)干酪、摜打用稀奶油5,融化干酪8,增香蛋黃醬5000rag/kg。[1]

天然制備法

馬鈴薯淀粉渣制備

羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉是天然纖維素、淀粉分別經(jīng)過(guò)化學(xué)改性得到的具有醚結(jié)構(gòu)的衍生物。它們廣泛應(yīng)用于洗滌用品、化妝品、石油鉆井、紡織漿料、建材、造紙、鑄造、食品、皮革、制藥等眾多領(lǐng)域。 馬鈴薯淀粉渣是馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣,平均每生產(chǎn)1噸淀粉就會(huì)產(chǎn)生5噸左右的濕廢渣。馬鈴薯淀粉渣的主要成分是水、淀粉、纖維素、果膠、木質(zhì)素、半纖維素等,若能夠有效利用其中的有用成分,不僅能將馬鈴薯淀粉渣資源化利用,還能解決馬鈴薯淀粉渣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

本文提出了以馬鈴薯淀粉渣為原料制備羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉混合物的方案,具體的研究?jī)?nèi)容如下： 馬鈴薯淀粉渣通過(guò)不同的精制方法分別得到纖維素含量較高的精制原料和以淀粉和纖維素為主要成分的精制原料；得到的精制原料再經(jīng)過(guò)堿化、醚化、中和、洗滌、干燥等工藝即可制備得到羧甲基纖維素鈉產(chǎn)品及羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉混合物產(chǎn)品。羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉混合物產(chǎn)品的各種性能指標(biāo)如下：粘度在3700mPa·s左右(2%的水溶液),pH值在7.0-7.5之間,取代度維持在0.50左右,干燥減重維持在8.0%左右,氯化物含量在0.15%左右,砷含量在0.000015%左右,鉛含量為0.001%,重金屬含量合格。所有指標(biāo)均達(dá)到了一定要求,可在一定領(lǐng)域內(nèi)代替羧甲基纖維素鈉或羧甲基淀粉鈉。[2]

桑枝皮制備法

桑枝皮是一種極具開(kāi)發(fā)潛力的天然再生資源。本研究以桑枝皮為原料,采用100°C高溫常壓二次堿煮脫膠以及漂白工序,制得了桑枝皮纖維,其中α-纖維素含量為96.14%�；瘜W(xué)脫膠后的桑皮纖維中,半纖維素、果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)的含量已經(jīng)非常低了,FT-IR和XRD的結(jié)果也證明了脫膠過(guò)程中這些雜質(zhì)的去除。隨后對(duì)桑枝皮纖維素進(jìn)行堿化、醚化,通過(guò)正交試驗(yàn),得到了制備羧甲基纖維素鈉(CMC)的最佳制備工藝。

本實(shí)驗(yàn)通過(guò)調(diào)節(jié)醚化溫度等工藝條件制備了取代度在0.5~1.0之間的桑枝皮羧甲基纖維素鈉,并根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2318-2007《牙膏用羧甲基纖維素鈉》檢測(cè)了CMC的理化指標(biāo)。FT-IR譜圖表明纖維素分子的羥基與氯乙酸發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),分子中的部分羥基氫被羧甲基所取代。因此,CMC的晶體結(jié)構(gòu)與纖維素也有所差別,熱分解溫度為320°C,低于纖維素的380°C,但是仍然高于300°C,具有較好的熱穩(wěn)定性能。由此看來(lái),桑枝皮纖維可以作為一種富含纖維素的原料。 黏度是CMC最重要的技術(shù)指標(biāo)之一,其數(shù)值與產(chǎn)品取代度、濃度及時(shí)間、剪切速率等因素有關(guān)。而這些參數(shù)的改變也將會(huì)對(duì)其應(yīng)用過(guò)程中的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

結(jié)果表明,利用桑枝皮制得的CMC水溶液呈假塑性流體特性,其黏度隨產(chǎn)品取代度、濃度的增加而增加,且黏度較高,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)可保持黏度穩(wěn)定。pH=8時(shí),黏度達(dá)到最大值,鹽黏比隨NaCl含量的增加而降低,濃度大于6%時(shí)有所回升。由于高取代CMC分子鏈上取代基分布更均勻,在鹽溶液中黏度下降程度小,其抗鹽性較好。高取代度CMC(DS=0.97)的酸黏比隨著NaCl含量的增加先增大后減小,AVR值在NaCl的濃度為4%左右時(shí)達(dá)到最大值。各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果顯示,用桑枝皮制備的CMC能夠達(dá)到日用化工中的洗滌劑、牙膏以及紡織品生產(chǎn)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn),可以作為替代棉短絨制備CMC的原料。 在造紙工業(yè)中,CMC可加入紙漿內(nèi)有效提高紙頁(yè)的物理強(qiáng)度。[3]

提純和交聯(lián)

羧甲基纖維素鈉是一種用途最為廣泛的離子型纖維素醚類(lèi),廣泛用于石油、食品、醫(yī)藥、建筑和陶瓷等產(chǎn)業(yè),因此也被稱為“工業(yè)味精”。 由于我國(guó)生產(chǎn)的羧甲基纖維素鈉純度不高,在很大程度上影響到羧甲基纖維素鈉的應(yīng)用,因此本課題主要在羧甲基纖維素鈉現(xiàn)有的提純工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),擴(kuò)大羧甲基纖維素鈉的應(yīng)用范圍。

在醇洗滌法的基礎(chǔ)上,研究液固比對(duì)洗滌效果的影響；在酸洗滌法的提純工藝基礎(chǔ)上,研究和開(kāi)發(fā)酸醇溶液沉淀法,避免了酸洗滌法的各種弊端,并采用分光光度計(jì)法對(duì)羧甲基纖維素鈉中的雜質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)定,用以評(píng)定提純精致的效果。 交聯(lián)羧甲基纖維素鈉是一種醫(yī)用輔料,其崩解效果好,速度快,分散均勻,適用面廣,因此也被稱為“超級(jí)崩解劑”。 本課題主要研究了交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的兩種制備方式,即以纖維素為原料,先醚化后交聯(lián)與先交聯(lián)后醚化兩種制備方式,研究了交聯(lián)劑的用量對(duì)交聯(lián)反應(yīng)程度、產(chǎn)物的凝膠含量以及溶脹比等各項(xiàng)性能的影響。

研究發(fā)現(xiàn),以先交聯(lián)后醚化的方式,制備的交聯(lián)羧甲基纖維素鈉具有更好的溶脹比和沉降體積。 綜上,本文主要針對(duì)羧甲基纖維素的提純及交聯(lián)進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)研究,針對(duì)現(xiàn)有提純工藝進(jìn)行了改良,并對(duì)交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備方式進(jìn)行了探討和實(shí)驗(yàn)并分析討論。

為了解決原料（棉短絨制成的精制棉）來(lái)源之不足,近幾年來(lái)我國(guó)一些科研單位與企業(yè)共同合作,綜合利用稻草、地腳棉(廢棉)、豆腐渣等試制生產(chǎn)CMC獲得成功,生產(chǎn)成本大大下降,這樣為CMC工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新的原料來(lái)源途徑,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。一方面降低生產(chǎn)成本,另一方面CMC又往更高精細(xì)方向發(fā)展。目前,CMC的研究與開(kāi)發(fā)主要著重現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的改造與制造工藝的革新,以及具有獨(dú)特性能的CMC新產(chǎn)品,如國(guó)外研制成功并已普及應(yīng)用的“溶媒-淤漿法”工藝,生產(chǎn)出具有高穩(wěn)定性能的新型改性CMC,由于取代度較高,取代基分布更為均勻,使其可以應(yīng)用在更為廣闊的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域和復(fù)雜的使用環(huán)境,滿足更高的工藝要求。國(guó)際上把這種新型改性CMC又稱作“聚陰離子纖維素（簡(jiǎn)稱PAC,Poly anionic cellulose）”。

CMC在食品中的應(yīng)用

FAO和WHO已批準(zhǔn)將純CMC用于食品,它是經(jīng)過(guò)很?chē)?yán)格的生物學(xué)、毒理學(xué)研究和試驗(yàn)后才獲得批準(zhǔn)的,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的安全攝入量(ADI)是25mg/(kg·d),即大約每人1．5 g/d。曾有報(bào)道說(shuō),有人試驗(yàn)攝入量達(dá)到10 kg也未有毒性反應(yīng)。CMC在食品應(yīng)用中不僅是良好的乳化穩(wěn)定劑、增稠劑,而且具有優(yōu)異的凍結(jié)、熔化穩(wěn)定性,并能提高產(chǎn)品的風(fēng)味,延長(zhǎng)貯藏時(shí)間。在豆奶、冰淇淋、雪糕、果凍、飲料、罐頭中的用量約為1% ～1.5%。CMC還可與醋、醬油、植物油、果汁、肉汁、蔬菜汁等形成性能穩(wěn)定的乳化分散液,其用量為0.2% ～ 0.5%。特別是對(duì)動(dòng)、植物油、蛋白質(zhì)與水溶液的乳化性能極為優(yōu)異,能使其形成性能穩(wěn)定的勻質(zhì)乳狀液。因其安全可靠,因此,其用量不受?chē)?guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)ADI限制。CMC 在食品領(lǐng)域不斷被開(kāi)發(fā),近年來(lái),在葡萄酒生產(chǎn)中應(yīng)用羧甲基纖維素鈉的研究也已開(kāi)展。

​CMC在醫(yī)藥的用途

在醫(yī)藥工業(yè)中可作針劑的乳化穩(wěn)定劑,片劑的粘結(jié)劑和成膜劑。有人經(jīng)基礎(chǔ)及動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證明CMC是安全可靠的抗癌藥載體。用CMC作膜材料,研制的中藥養(yǎng)陰生肌散的改造劑型— —養(yǎng)陰生肌膜,能用于皮膚磨削手術(shù)創(chuàng)面和外傷性創(chuàng)面。動(dòng)物模型研究表明,該膜防止創(chuàng)面感染,與紗布敷料無(wú)明顯差異,在控制創(chuàng)面組織液滲出與創(chuàng)面快速愈合上,此膜明顯優(yōu)于紗布敷料,并有減輕術(shù)后水腫和創(chuàng)面刺激作用。用聚乙烯醇：羧甲基纖維素鈉：聚羧乙烯按3：6：1的比例制成的膜劑為最佳處方,粘附性及釋放速率均增加,在增加粘膜粘附緩釋膜劑的粘附力,延長(zhǎng)制劑在口腔內(nèi)的滯留時(shí)間及制劑中藥物的藥效都有明顯提高 。丁哌卡因?yàn)閺?qiáng)效局部麻醉藥,但它中毒時(shí)有時(shí)可產(chǎn)生較為嚴(yán)重的心血管副反應(yīng),故臨床上在廣泛應(yīng)用丁哌卡因的同時(shí),對(duì)其毒性反應(yīng)的防治研究一直較為重視。藥劑研究顯示,CIVIC作為緩釋物質(zhì)與丁哌卡因溶液進(jìn)行配制可顯著降低藥物的副作用。在PRK手術(shù)中,采用低濃度地卡因與非甾體類(lèi)抗炎藥聯(lián)合CMC可明顯緩解術(shù)后疼痛。預(yù)防腹部手術(shù)后腹膜粘連、減少腸梗阻的發(fā)生是臨床外科最關(guān)注的問(wèn)題之一。有研究表明,CMC減輕術(shù)后腹膜粘連程度的作用明顯優(yōu)于透明質(zhì)酸鈉,可作為一種有效的方法來(lái)防止腹膜粘連的發(fā)生。CMC用于治療肝癌的導(dǎo)管肝動(dòng)脈灌注抗癌藥中,可以明顯延長(zhǎng)抗癌藥在腫瘤的滯留時(shí)間,增強(qiáng)抗腫瘤的力,提高治療效果。在動(dòng)物醫(yī)學(xué)上,CMC也有廣泛的用途。有報(bào)道[4]指出,向母羊腹腔內(nèi)滴注1%CMC溶液來(lái)預(yù)防家畜難產(chǎn)、生殖道手術(shù)后發(fā)生腹部粘連有顯著效果。

高分子應(yīng)用

以甲殼素和羧甲基纖維素鈉為功能表面材料,聚丙烯腈為基膜支撐層,用環(huán)氧氯丙烷和丙三醇三縮水甘油醚為交聯(lián)劑,分別制備了甲殼素-環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)復(fù)合納濾膜,甲殼素/羧甲基纖維素鈉-環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)共混復(fù)合納濾膜,甲殼素/羧甲基纖維素鈉-丙三醇三縮水甘油醚交聯(lián)共混復(fù)合納濾膜等三種復(fù)合納濾膜。研究了這三種復(fù)合膜的最佳制備條件及操作條件對(duì)膜截留性能的影響規(guī)律,并對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行結(jié)構(gòu)與性能表征。以甲殼素/羧甲基纖維素鈉-環(huán)氧氯丙烷共混復(fù)合納濾膜對(duì)紡織印染廢水中水進(jìn)行了深度處理應(yīng)用研究。

結(jié)果表明,溶解態(tài)總磷、苯胺及CODCr的去除率分別可達(dá)79.59%、29.24%和88.06%。納濾膜出水CODCr含量≤15 mg·L-1,根據(jù)地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3838-88,已達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 用所制備的荷負(fù)電新型復(fù)合納濾膜在中水脫磷、去除CODCr等深度處理中已取得較好的效果,在工業(yè)污水處理、飲用水純化等方面具有一定的應(yīng)用前景。[5]

生物材料應(yīng)用

絲素蛋白具有良好的生物相容性,在生物材料上得到了廣泛的研究。但在干燥條件下,絲素蛋白膜的脆性影響其使用價(jià)值,這是亟待解決的問(wèn)題。本文利用羧甲基纖維素鈉改性絲素蛋白,制得共混膜,測(cè)定了羧甲基纖維素鈉的種類(lèi),共混的條件(組分的配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度和變性劑的種類(lèi)、變性劑的含量)對(duì)共混膜性能及結(jié)構(gòu)的影響,并得出以下重要結(jié)果。

1、絲素／羧甲基纖維素鈉共混膜中,羧甲基纖維素鈉和絲素蛋白質(zhì)兩種分子之間形成氫鍵作用,降低絲素蛋白質(zhì)分子之間本身的氫鍵作用,從而降低共混膜的強(qiáng)度,提高共混膜的伸長(zhǎng)率。

2、綜合考慮混合膜的各種物理性能,絲素／羧甲基纖維素鈉(FM6),在反應(yīng)時(shí)間為1.5 h、反應(yīng)溫度為30℃-50℃、尿素含量為10％-20％,絲素蛋白含量大于70％時(shí),所制得的共混膜的拉伸強(qiáng)度適中,伸長(zhǎng)率最大,適合于作醫(yī)用創(chuàng)面材料。

3、通過(guò)對(duì)共混膜血液相容性的評(píng)價(jià),綜合考慮可確定理想材料為反應(yīng)時(shí)間為1.5 h、反應(yīng)溫度為30℃-50℃、尿素含量為10％-20％、絲素蛋白含量大于70％時(shí),所制得的絲素／羧甲基纖維素鈉(FM6)尿素膜。[6]

綠色農(nóng)業(yè)

為了探索農(nóng)業(yè)廢棄物優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)化的新途徑,采用吉布斯自由能最小原理和試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,分析麥秸/羧甲基纖維素鈉(CMC)在超臨界水中轉(zhuǎn)化為富氫氣體時(shí)氣體產(chǎn)物的分布特點(diǎn).結(jié)果表明主要產(chǎn)氣為氫氣、二氧化碳和甲烷,在亞臨界區(qū)(330～374℃)、低溫的超臨界區(qū)(375-430℃)以及高溫的超臨界區(qū)(≥430℃),產(chǎn)物分布明顯不同.

尤其是氫氣,其摩爾分?jǐn)?shù)分別從最低、居中上升到最高(66%),這表明高溫明顯有利于制氫,但溫度升高到一定值后,氣體產(chǎn)物的平衡組分不再變化.研究表明,溫度和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)產(chǎn)氣的作用遠(yuǎn)大于壓力,產(chǎn)氣的高熱值隨物料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加,隨反應(yīng)溫度的升高而下降.提出麥秸/CMC氣化制氫的最佳溫度為450～600℃.

CMC在其它工業(yè)應(yīng)用

在洗滌劑中,CMC可用作抗污垢再沉積劑,尤其是對(duì)疏水性的合成纖維織物的抗污垢再沉積效果,明顯優(yōu)于羧甲基纖維。

CMC在石油鉆探中可用于保護(hù)油井作為泥漿穩(wěn)定劑、保水劑,每口油井的用量為淺井2.3t,深井5.6t；

在紡織工業(yè)中用作上漿劑、印染漿的增稠劑、紡織品印花及硬挺整理。用于上漿劑能提高溶解性及粘變,并容易退漿；作為硬挺整理劑,其用量在95%以上；用于上漿劑,漿膜的強(qiáng)度、可彎曲性能明顯提高；用再生絲心蛋白和羧甲基纖維素構(gòu)成的復(fù)合膜作為固定葡萄糖氧化酶的基質(zhì),固定葡萄糖氧化酶和羧酸二茂鐵,制成的葡萄糖生物傳感器具有較高的靈敏度與穩(wěn)定性。研究表明,用濃度為1%(w/v)左右的CMC溶液調(diào)制硅膠勻漿時(shí),制得的薄層板的色譜性能最佳,同時(shí),這種在優(yōu)化條件下涂制的薄層板具有適當(dāng)?shù)膶訌?qiáng)度,適用于各種加樣技術(shù),方便于操作。CMC對(duì)大多數(shù)纖維均有粘著性,能改善纖維間的結(jié)合,其粘度的穩(wěn)定性能確保上漿的均勻性,從而提高織造的效率。還可用于紡織品的整理劑,特別是永久性的抗皺整理,給織物帶來(lái)耐久性的變化。

CMC可用作涂料的防沉劑、乳化劑、分散劑、流平劑、粘合劑,能使涂料的固體份均勻地分布于溶劑中,使涂料長(zhǎng)期不分層,還大量應(yīng)用于油漆中。

CMC用作絮凝劑在除去鈣離子方面比葡萄糖酸鈉更有效,用作陽(yáng)離子交換時(shí),其交換容量可達(dá)1.6 ml/g 。

CMC在造紙行業(yè)用作紙張施膠劑,可明顯提高紙張的干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度及耐油性、吸墨性和抗水性。

CMC在化妝品中作為水溶膠,在牙膏中用作增稠劑,其用量在5%左右。

CMC可作為絮凝劑、螯合劑、乳化劑、增稠劑、保水劑、上漿劑、成膜材料等,還廣泛應(yīng)用于電子、農(nóng)藥、皮革、塑料、印刷、陶瓷、牙膏、日用化工等領(lǐng)域,而且由于其優(yōu)異的性能和廣泛的用途,還在不斷地開(kāi)拓新的應(yīng)用領(lǐng)域,市場(chǎng)前景極為廣闊。

注意事項(xiàng)

1、本品與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬離子（如鋁、鋅、汞、銀、鐵等）配伍均屬禁忌。

2、本品允許攝入量為0～25mg/kg·d 。

將CMC直接與水混合,配制成糊狀膠液后,備用。在配置CMC糊膠時(shí),先在帶有攪拌裝置的配料缸內(nèi)加入一定量的干凈的水,在開(kāi)啟攪拌裝置的情況下,將CMC緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi),不停攪拌,使CMC和水完全融合、CMC能夠充分溶化。在溶化CMC時(shí),之所以要均勻撒放、并不斷攪拌,目的是“為了防止CMC與水相遇時(shí),發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、降低CMC溶解量的問(wèn)題”,并提高CMC的溶解速度。攪拌的時(shí)間和CMC完全溶化的時(shí)間并不一致,是兩個(gè)概念,一般來(lái)說(shuō),攪拌的時(shí)間要比CMC完全溶化所需的時(shí)間短得多,二者所需的時(shí)間視具體情況而定。

確定攪拌時(shí)間的依據(jù)是：當(dāng)CMC在水中均勻分散、沒(méi)有明顯的大的團(tuán)塊狀物體存在時(shí),便可以停止攪拌,讓CMC和水在靜置的狀態(tài)下相互滲透、相互融合。

確定CMC完全溶化所需時(shí)間的依據(jù)有這樣幾方面：

1、CMC和水完全粘合、二者之間不存在固－液分離現(xiàn)象；

2、混合糊膠呈均勻一致的狀態(tài),表面平整光滑；

3、混合糊膠色澤接近無(wú)色透明,糊膠中沒(méi)有顆粒狀物體。從CMC被投入到配料缸中與水混合開(kāi)始,到CMC完全溶解,所需的時(shí)間在10～20小時(shí)之間。

衡量CMC質(zhì)量的主要指標(biāo)是取代度(DS)和純度。一般DS不同則CMC的性質(zhì)也不同；取代度增大,溶解性就增強(qiáng),溶液的透明度及穩(wěn)定性也越好。據(jù)報(bào)道,CMC取代度在0.7～1.2時(shí)透明度較好,其水溶液粘度在pH值為6～9時(shí)最大。為保證其質(zhì)量,除了選擇醚化劑外,還必須考慮影響取代度和純度的一些因素,例如堿與醚化劑之間的用量關(guān)系、醚化時(shí)間、體系含水量、溫度、pH值、溶液濃度及鹽類(lèi)等。

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GB 1904-2005 食品添加劑 羧甲基纖維素鈉 342KB

SY 5093-92 鉆井液用羧甲基纖維素鈉鹽 (CMC) 835KB

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