国内女人喷潮完整视频,免费看三片在线播放,国产人妻互换一区二区水牛影视,最新吃瓜爆料免费观看

按照動(dòng)力類(lèi)型分類(lèi)：液壓彎管機(jī)、電動(dòng)平臺(tái)彎管機(jī),氣動(dòng)彎管機(jī)、手動(dòng)彎管機(jī)等。

按照控制方式分類(lèi)：數(shù)控彎管機(jī)、半自動(dòng)彎管機(jī)、全自動(dòng)彎管機(jī)等。

按照工作類(lèi)型分類(lèi)：?jiǎn)晤^彎管機(jī)、雙頭彎管機(jī)、多頭彎管機(jī)等‘。

按照加工范圍分類(lèi)：微型彎管機(jī)、小型彎管機(jī)、大型彎管機(jī)等。

彎管機(jī)主要用于電力施工、鍋爐、橋梁、船舶、家俱、裝潢等鋼管的折彎,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器除了具備彎管功能外,還能將油缸作為液壓千斤頂使用,相對(duì)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜,使用方便的特點(diǎn),在國(guó)內(nèi)彎管機(jī)市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品位置。

1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組,對(duì)話(huà)式操作,程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易；

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,不易變形；

3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度,記憶體可儲(chǔ)放16組檔案；

4、俱慢速定位功能,彎管角度穩(wěn)定,重復(fù)精度達(dá)±0.1°；

5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除；

6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值,軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。

工藝特點(diǎn)

彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí),中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變�。恢行詫觾�(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻�似橢圓形,當(dāng)變形量過(guò)大時(shí),外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋,內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。

管材的變形程度,取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量,必須控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)最大的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；

2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi),受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺；

3、如果管件有橢圓度的要求時(shí),控制其斷面產(chǎn)生畸變；

4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí),控制其壁厚減薄的成形極限。

1、參照電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書(shū)。

2、先將工作油缸(8)旋入方檔塊(6)的內(nèi)螺紋,使油缸后端裝在支架上的車(chē)輪向下。

3、根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭(4),套在柱塞(7)上,將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭,然后放入相應(yīng)尺寸的花板(3)孔中,再將上花板蓋上,將所彎管子插入槽中,再將高壓油管(12)端部的快速接頭(13)活動(dòng)部份向后拉并套在工作油缸(8)的接頭上,將電動(dòng)油泵(10)上的放油螺釘(11)旋緊,即可彎管。彎管完畢,放松放油螺釘,柱塞(7)即自動(dòng)復(fù)位。

注意事項(xiàng)

1、參照電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書(shū)。

2、在有載荷時(shí)切忌將快速接頭卸下。

3、本機(jī)具是用油為介質(zhì),必須做好油及本機(jī)具的清潔保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。

構(gòu)造

1、輪模(BENDINGDIE)

安裝：a、以逆時(shí)針?lè)较驅(qū)⑤喣９潭?a href="/baike/list_849.html">螺母(FIG-7(1)取下。b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。

2、夾模(CLAMPDIE)

安裝：a、拉出夾模固定定心軸(FIG-7(2)。b、將夾模放入,再將固定心軸插入即可。

調(diào)整：a、將夾模座固定(FIG-7(3)放松,再將控制面板置于手動(dòng)模式,按下夾管按鈕(FIG-7(3),至夾模行徑終點(diǎn)。(此時(shí)在輪模夾模間需有間隙,可以?shī)A模座調(diào)整螺桿(FIG-7(4)來(lái)調(diào)整)。

b、調(diào)整夾模座調(diào)整螺桿(FIG-7(4)使夾模與輪模完全密合。

c、按下退夾按鈕(FIG-4(6)使夾模后退,再將夾模調(diào)整螺桿(FIG-7(4))順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

d、再將夾模座固定螺母(FIG-7(3)鎖緊即可。

3、導(dǎo)模(PRESSUREDIE)

安裝：a、將導(dǎo)模固定螺絲(FIG-7(8)取下,再將導(dǎo)模放入。

b、將導(dǎo)模螺絲鎖緊即可。

調(diào)整：a、將導(dǎo)模座固定螺母(FIG-7(5)放松,再將控制面板置于手動(dòng)模式,按下夾管按鈕(FIG-4(3)至導(dǎo)模行徑之終點(diǎn)(此時(shí)在輪模與導(dǎo)模間須有間隙,可以用導(dǎo)模調(diào)整螺桿(FIG-7(6)來(lái)調(diào)整。

b、調(diào)整導(dǎo)座調(diào)整螺桿(FIG-7(6)使導(dǎo)模與輪模完全密合。

c、按下或退夾按鈕(FIG-4(6),再將導(dǎo)模調(diào)整螺桿(FIG-7(6)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

d、再將導(dǎo)模座固定螺絲(FIG-7(6)鎖緊即可。

4、芯棒

安裝：a、將芯棒以順時(shí)針?lè)较蚍湃氪┬臈U。

b、再將芯棒固定螺絲(FIG-7(8)固定即可。

(請(qǐng)注意芯棒須配合彎管彎曲的方向)

1、機(jī)床必須良好的接地,導(dǎo)線(xiàn)不得小于4mm2銅質(zhì)軟線(xiàn)。不允許接入超過(guò)規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測(cè)試控制回路,否則可能損壞器件。

2、在插拔接插件時(shí),不能拉拔導(dǎo)線(xiàn)或電纜,以防焊接拉脫。

3、接近開(kāi)關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風(fēng)處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。

8、機(jī)床應(yīng)保持清潔,特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。

10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開(kāi)電源。

11、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線(xiàn),各潤(rùn)滑點(diǎn)加油,開(kāi)機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無(wú)異常聲音,開(kāi)機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；

12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力,保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.

13、模具調(diào)整：模具安裝,要求模具與夾緊塊對(duì)中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)中心,助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中心,松開(kāi)芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。

操作中認(rèn)真做到

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過(guò)的范圍。

2、機(jī)床工作時(shí),所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過(guò)的空間范圍！

3、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號(hào)20號(hào)）,正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時(shí)清洗。

4、調(diào)整機(jī)床（模具）時(shí),應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。

5、調(diào)整機(jī)床或開(kāi)空車(chē)時(shí)應(yīng)卸下芯桿。

6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。

7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)推油缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線(xiàn)速度同步,禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線(xiàn)速度。

8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

三、工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。

設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過(guò)大的圓弧、任意曲線(xiàn)、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過(guò)大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線(xiàn)、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理,極大地妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn),使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使彎管機(jī)無(wú)法卸模。

彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一�！焙汀岸喙芤荒！�。對(duì)于一根管子來(lái)說(shuō),無(wú)論有幾個(gè)彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個(gè),因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過(guò)程中不更換模塊,這就是“一管一�！�。而“多管一�！�,就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大小,決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來(lái)說(shuō),管徑大彎曲半徑小,彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

彎曲成形速度

彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快,容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平,圓度達(dá)不到要求,造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢,容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn),將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器最大彎曲速度的20%——40%為宜。

芯棒及其位置

芯棒在彎曲過(guò)程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國(guó)產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒,其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上,它的切線(xiàn)應(yīng)與彎管模的切線(xiàn)平齊,但經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)證明,提前1～2mm較好,此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然,提前量太大,會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。