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1、加熱塑料,使其達到熔化狀態(tài)。

2、對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。

注射成型機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面,第一是外觀質量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統統一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案,才能真正解決問題。此外,還應注意解決方案中的辨證關系。比如:制品出現了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

一、立式注塑機的特點:

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。

10、經受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。

二、臥式注塑機的特點:

1、即是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由于機身低,供料方便,檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。

油路:檢查油路各部位有無漏油現象,及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械:機臺傳動部位檢查有無磨損現象,檢查每個黃油嘴有無堵死現象,并注黃油。

其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥,水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化,當然安全無小事,電路安全門開關,油路泄壓閥,機械安全擋塊,機臺警示燈在保養(yǎng)的時候一定要檢查是否正常工作。

注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。

我國塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國各地,設備的技術水平參差不齊,大多數加工企業(yè)的設備都需要技術改造。這幾年來,我國塑機行業(yè)的技術進步十分顯著,尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小,在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備,以較小的投入,同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業(yè)的技術改造創(chuàng)造了條件。

六、我國注射成型機的發(fā)展現狀

目前中國生產注塑機的廠家較多,據不完全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g;鎖模力200-36000kN;加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的制品來看,有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述產品的主要生產廠家都有自己的系列,各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ系列注塑機每一種規(guī)格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機,可用于生產各種高精密的熱性塑料制品,機器采用線型移動傳感器控制注射、合模、頂出,采用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。

普通臥式注塑機仍是注塑機發(fā)展的主導方向,其基本結構幾乎沒有大的變化,除了繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外,生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展,如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置,組合成標準型和組合型,增加了靈活性,擴大了使用范圍,提高了經濟效益。?

近幾年來,世界上工業(yè)發(fā)達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力,以及自動化水平。同時大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機,以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。

注塑機是目前中國塑料機械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機,在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面,有的產品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達國家的主要差距。