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1、注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

2、合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開(kāi)縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

3、液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

4、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。

2、C型注塑機(jī)系列:該機(jī)立式鎖模,臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱,因鎖模部位成一個(gè)英文字母"C"字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,具有超大的射膠量,因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V,主要適合于從事各類(lèi)安規(guī)電源插頭注塑成型,如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等

3、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對(duì)工程類(lèi)塑膠,產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下�；�出功能。雙滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產(chǎn)品,如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等,雙滑板缺點(diǎn):兩工作位,增加人工費(fèi)用。

4、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優(yōu)化的方案,因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下�；蚨嘞履９δ�,較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)

5、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品,因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便,臥式結(jié)構(gòu)射膠量大,是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

2、檢查液壓油的油位情況,儲(chǔ)油是否充足,啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

3、打開(kāi)冷卻水閥接通冷卻水。

二、操作

1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至最高位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。

2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開(kāi)關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。

3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開(kāi)啟脫模。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑,定期清洗濾油器。保持機(jī)器周?chē)�清�?不得使污物進(jìn)入油箱。

3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,光滑表面應(yīng)涂油

4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機(jī)在長(zhǎng)期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題。

一、不鎖模處理方法:

1、檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān),并修復(fù)。

2、檢查電箱內(nèi)24V5A電源,換保險(xiǎn)及電源盒。

3、檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。

4、檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。

5、檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合,機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

二、開(kāi)合模機(jī)絞響處理方法:

1、檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi),若是的話,必須重新接好油管。

2、潤(rùn)滑油油量小,加大潤(rùn)滑油量,建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

3、鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。

4、放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),重新調(diào)整電流值。

5、平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。

三、等幾秒鐘才開(kāi)模處理方法:

1、起動(dòng)速度慢,檢查螺絲阻尼是否過(guò)大,調(diào)小螺絲阻尼孔。

2、阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大,換中心孔細(xì)的阻尼釘。

四、開(kāi)鎖模爬行處理方法:

1、二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤(rùn)滑油。

2、開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。

3、管道及油缸中有空氣,排氣。

五、開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)處理方法:

1、增加開(kāi)鎖模速度,壓力流量過(guò)小未調(diào)好,檢查開(kāi)鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開(kāi)鎖模壓力,速度。

2、鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。

3、檢查是否反鉸。

六、自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松處理方法:

1、調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為"O"型,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。

2、手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作,并看閥是否卡死。

七、鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí),全自動(dòng)慢慢開(kāi)模處理方法:

1、油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。

2、開(kāi)模閥泄漏,開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止,按射臺(tái)或射膠動(dòng)作,二板是否后移,更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。

八、鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作處理方法:

1、接錯(cuò)線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。

2、卡閥或裝錯(cuò)閥芯,檢查閥芯是否裝錯(cuò),或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。

九、鎖模不暢處理方法:

1、A,B孔調(diào)整不當(dāng),設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí),觀察鎖模動(dòng)作是否爬行,重新調(diào)整或換閥。

2、油路中有空氣,聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲,檢查油中有無(wú)氣泡,需排氣。

3、放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例,調(diào)整放大板。

十、鎖模不起高壓,超出行程處理方法:

1、限位開(kāi)關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合適,調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。

2、液壓限位超過(guò)行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合適,適當(dāng)調(diào)模向前。

十一、手動(dòng)有開(kāi)模終止,半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止處理方法:

1、開(kāi)模閥泄漏,手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作,觀察二板是否向后退,更換開(kāi)模閥。

2、檢查電子尺最大行程及壓力流量。

十二、無(wú)頂針動(dòng)作處理方法:

1、頂針限位開(kāi)關(guān)壞,用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。

2、卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng),清洗壓力閥

3、頂針限位桿斷,停機(jī)后用手取出限位桿,更換限位桿。

4、頂針開(kāi)關(guān)短路,用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓,更換頂針開(kāi)關(guān)。

5、電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

十三、半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法:

1、頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。

2、線斷,全面檢查開(kāi)關(guān)連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線。

3、檢查模具有無(wú)走位。

4、油缸活塞桿密封圈是否損壞。

十四、自動(dòng)頂針失控處理方法:

1、比例線性差,開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,檢查參數(shù)中斜升斜降,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2、鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑,增加打油次數(shù)。

3、模具鎖模力過(guò)大,檢查模具受力時(shí)鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。

4、頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,頭板平行誤差。

5、慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小,速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng),慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置,降低慢速開(kāi)模的速度。

十五、半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法:

1、鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位,檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。

2、 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

調(diào)模部分故障

一、不能調(diào)模處理方法:

1、機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對(duì)大機(jī)型,小機(jī)型影響不大)

2、壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

3、燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。

4、上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

5、I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。

6、調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7、調(diào)模馬達(dá)壞:檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

注射部分故障

一、不能射膠處理方法:

1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2、分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4、射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5、料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

二、射膠起步聲音大處理方法:

1、射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

2、油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

三、射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法:

1、射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調(diào)整射膠級(jí)數(shù),加熔膠延時(shí)。

四、射膠量不穩(wěn)定處理方法:

1、油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2、分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3、料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。

五、半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作處理方法:

1、射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。

2、斷線。檢查線路。重新接線。

3、鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

六、半/全自動(dòng)工作時(shí),料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值處理方法:

1、熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2、背壓過(guò)大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。

3、螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4、溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。

5、塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。

七、熔膠時(shí)螺桿響處理方法:

1、傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。

2、平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。

3、螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4、螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。

5、用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。

八、不能熔膠處理方法:

1、燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2、螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3、熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

4、熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá),熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

5、燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

6、插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。

九、熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整處理方法:

1、背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

十、產(chǎn)品有黑點(diǎn)處理方法:

1、螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。

2、料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

3、分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4、法蘭,射咀有積炭。清理更換。

5、原材料不潔,檢查原材料。更換原料。

6、溫度過(guò)高,熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

十一、螺桿混色不良處理方法:

1、材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

2、溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3);背壓過(guò)低,檢查背壓。加大背壓。

4、拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

5、轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

十二、無(wú)抽膠動(dòng)作處理方法:

1、背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

2、斷線。抽膠閥斷線。

3、方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。

十三、熔膠時(shí),馬達(dá)擺尾處理方法:

1、軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。

2、斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。

3、螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。

4、射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

十四、射膠動(dòng)作兩次

1、 射咀孔徑太小,射膠時(shí)阻力太大。

2、射咀發(fā)熱圈壞,檢查發(fā)熱圈或更換 。

3、 檢查壓力流量輸出有無(wú)化。

十五、 螺桿斷原因

1、射移不同步,調(diào)整射移同步±0.05

2、射膠油缸不同步,調(diào)整射膠油缸同步±0.05

3、原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

4、溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

5、等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

6、發(fā)熱筒燒壞不加熱,檢查有無(wú)防冷功能,更換發(fā)熱筒。

液壓部分故障

一、液壓油污染:

1、油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2、油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3、油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。

4、油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì),使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

二、溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響:

造成的影響:1、當(dāng)溫度升高時(shí),油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)

三、爬行故障:

產(chǎn)生的原因:1、潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)"停頓-滑行-停頓"。加大潤(rùn)滑量。

2、液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3、機(jī)械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

四、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后,油泵響。

處理方法:1、吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網(wǎng)。

2、濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。

3、油泵磨損:檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

五、馬達(dá)起動(dòng)后,壓力表有壓力,沒(méi)有流量。

處理方法:1、DA板壞,維修D(zhuǎn)A板。

2、溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

六、無(wú)壓力流量

1、檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。

2、檢查有無(wú)漏油。

3、檢查壓力流量閥有無(wú)電流。

4、有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。