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根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式,棒式,棒盤式(既凸塊式)。

根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式,臥式。

根據(jù)筒體容積大小可分為實(shí)驗(yàn)室,小型,中型,大型,超大型。

根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài),動(dòng)態(tài)分離砂磨機(jī)。

根據(jù)能量密度(單位體積裝機(jī)功率)可分為低/高能量密度砂磨機(jī)。

生產(chǎn)不同品種的油墨,使用砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不同。大概遵守以下規(guī)律:凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒(5-50升)或者盤式砂磨機(jī)(10-100升)。輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式(5-130升)或臥盤式砂磨機(jī)(60-500升),而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機(jī)或三輥機(jī)。噴繪油墨(墨水和顏料溶劑型)一般使用高能量密度的銷棒式(臥式或立式)和離心渦輪轉(zhuǎn)子(新專利產(chǎn)品)。

一般常見的有立式砂磨機(jī),臥式砂磨機(jī),籃式砂磨機(jī),雙錐棒式砂磨機(jī),納米級(jí)臥式砂磨機(jī),除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機(jī)采用盤式或棒銷式,封閉內(nèi)腔式設(shè)計(jì),研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn),物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔,入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭的一端,物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方,大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力,延長(zhǎng)其使用壽命,在攪拌軸偏心盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對(duì)運(yùn)動(dòng),其結(jié)果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后,得到最終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同,可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

2、夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環(huán)形滾動(dòng)研磨作用):

3、篩網(wǎng)

4、分散后漆漿出口

5、分散盤:

6、漆漿和研磨介質(zhì)混合物

7、平衡輪

8、底閥

9、預(yù)混漆漿入口砂磨機(jī)工作原理

入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置,以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量,或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?也可用粒度為0.1~2毫米的人造玻璃珠。當(dāng)給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時(shí),還有分散和混合作用,適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

②、長(zhǎng)時(shí)間停車,開機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿,若有,應(yīng)用溶劑清洗干凈,以免因篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂。

③、一旦出現(xiàn)"冒頂"時(shí).應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng),放置接漿盆,調(diào)整供漿泵速度,重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損,或者損壞進(jìn)漿泵。

④、在筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。

⑤、用溶劑清洗筒體時(shí),只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng),以免部件磨損。

⑥、使用新砂時(shí),應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過篩和補(bǔ)充新砂。

⑦、觀察窗應(yīng)保持完好,防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷害事故。

1、研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高,使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。

傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)(很小的過流面積)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍,而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿,而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心,料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出,不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展史上的技術(shù)飛躍!

2、高能量密度銷棒式砂磨機(jī)

在過去一段時(shí)間,國(guó)內(nèi)外幾個(gè)主要砂磨機(jī)廠家片面的認(rèn)為;要提高產(chǎn)品細(xì)度(減小顆粒尺寸),必須提高砂磨機(jī)能量密度!以致出現(xiàn)了不少結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銷棒式砂磨機(jī),

A:砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)-1在轉(zhuǎn)子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷棒。物料從上部進(jìn)入,經(jīng)過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的"N"字路線后從底部排出。介質(zhì)對(duì)銷棒,轉(zhuǎn)子及定子的磨損極為嚴(yán)重,物料往往會(huì)受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。

B:砂磨機(jī) 結(jié)構(gòu)-2 和結(jié)構(gòu)-1 基本一樣,但是為了解決散熱問題,在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。

C:砂磨機(jī) 僅在轉(zhuǎn)子上布置了銷棒,而在定子及半個(gè)轉(zhuǎn)子上布置了冷卻夾套。銷棒對(duì)于對(duì)面定子內(nèi)表面磨損很厲害,金屬污染物料在所難免!

3、臥式離心砂磨機(jī)淵高能量密度外環(huán)研磨區(qū)

經(jīng)過多年誤入歧途人為復(fù)雜化的砂磨機(jī)設(shè)計(jì),人們終于返璞歸真了!發(fā)現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域,而低能區(qū)僅發(fā)熱而已(奏熱鬧而已)。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度最大的外環(huán)區(qū)域。

A:砂磨機(jī)從外定子徑向進(jìn)料,經(jīng)過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動(dòng)態(tài)介質(zhì)分離篩網(wǎng)軸向側(cè)面排出。

B: 砂磨機(jī)物料經(jīng)過空心軸側(cè)面進(jìn)入轉(zhuǎn)子到達(dá)外環(huán)形研磨區(qū),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓(定子)與內(nèi)轉(zhuǎn)子以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)分離篩網(wǎng)(固定在轉(zhuǎn)鼓上)成為真正的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)分離器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)體的同軸度誤差要求極高。

C: 砂磨機(jī)物料從軸向中心加入,到達(dá)外環(huán)研磨區(qū)域,研磨后的物料通過外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了,但是分離環(huán)磨損嚴(yán)重,而且容易堵塞厲害。

2、研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì):在砂磨機(jī)的工藝上面來講主要分兩種,一種是盤式的研磨盤,第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機(jī)要比盤式砂磨機(jī)的研磨效果要明顯很多。

3、物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置:在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置,間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成。

4、機(jī)械密封和設(shè)備的冷卻效果:機(jī)械密封是否有泄漏,使用壽命多少小時(shí)。關(guān)鍵是看機(jī)械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水,避免了對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外,帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

5、生產(chǎn)效率方面:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理,決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6、操作方面:機(jī)器的主控制部分非常集中,操作簡(jiǎn)單。

7、換色,清洗,及更換鋯珠方便:主要了解研磨腔體是否無死角設(shè)計(jì),自清洗效果如何。

8、安全保護(hù)功能齊全:整機(jī)電料選用、質(zhì)量安全等。

一、試車

1、做好試車前的準(zhǔn)備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向)。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng),工作50小時(shí)后,再調(diào)正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7、先起動(dòng)進(jìn)料泵,輸入物料待頂篩上出料后,方可起動(dòng)主機(jī)。

8、較長(zhǎng)時(shí)間停車后,再起動(dòng)時(shí),往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而"卡"緊分散器,尤其是粘稠性物料在較低溫度時(shí),"剎車"現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí),應(yīng)用手在主軸皮帶輪"盤車"輔之,以輸入少量對(duì)物料有溶解能力的溶劑,使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)�？傊�,不能強(qiáng)行起動(dòng),以免損壞電器和機(jī)體。

9、停車時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

10、清洗分散器,只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng),因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。

11、使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過篩,以清除雜質(zhì)破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動(dòng)或工作中自停: A:電源是否接通;B:保險(xiǎn)絲是否熔斷。

2、主機(jī)不能起動(dòng)或工作中自停:A:保險(xiǎn)絲是否熔斷;B:送料泵是否送料;C:三角帶是否太松;D:分散器是否被卡住。