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圓錐球磨機的主要技術(shù)參數(shù):

水泥磨的主要技術(shù)參數(shù):

陶瓷球磨機技術(shù)參數(shù):

操作規(guī)程

1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正�？煽�,防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。

4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成"抱軸"。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

檢修規(guī)程

一、檢修周期:

1、經(jīng)修1個月;

2、小修1——3個月;

3、中修12——24個月;

4、大修60——120個月。

二、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進(jìn)料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。

3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。

4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運行驗收工作。

三、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06————-1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。

對球磨機的維護(hù)和檢修是一項經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修,下面給予介紹:

1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出,徹底清洗,更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

3、磨機運轉(zhuǎn)時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、磨機正常運轉(zhuǎn)時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,最高不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn),無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。

6、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無強烈震動。

7、電機電流應(yīng)無異常波動。

8、各連接緊固件無松動,結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。

13、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。

14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

17、進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補,磨損至無法焊補時應(yīng)更換。

18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。

對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉(zhuǎn),除了日常的維護(hù)外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認(rèn)真檢查,作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。

球磨機減速機的軸承位和軸承室,在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下,軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞,產(chǎn)生永久變型;軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合,從而導(dǎo)致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題,嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損,該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決,外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù),通常采取更換新部件解決;且減速機不斷在改進(jìn),配件更新較快,部件備存占用巨額資金。21世紀(jì)發(fā)達(dá)國家多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。針對不同設(shè)備,不同的運行狀態(tài),不同磨損情況,采用相應(yīng)修復(fù)工藝,可快速、簡單、有效修復(fù),特別由于高分子材料的退讓性,始終保持100%的觸面積,避免了配合間隙的產(chǎn)生,使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備,從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

具體球磨機應(yīng)用案例:設(shè)備名稱:球磨機減速機,型號:LDH80-6.74,速比:6.74,輸入軸轉(zhuǎn)速:992轉(zhuǎn)/分,軸承室直徑:400mm,軸承寬度:106mm,磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效,軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損,磨損數(shù)量共4個軸承室。 設(shè)備價值:減速機殼體幾十萬元。設(shè)備問題:2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案:金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料,具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能,通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系,快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復(fù),避免報廢更換,延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù),有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失;有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素,確保人身安全和企業(yè)損失,為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。

球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用"地線法"進(jìn)行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"中心標(biāo)板"。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在"中心標(biāo)板"上做出醒目的沖點標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。

1、球磨機運轉(zhuǎn)時,出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音,且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機旋轉(zhuǎn)時,襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位,找出松動螺栓,另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高,超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高,從以下幾條檢查處理球磨機。

潤滑點,所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。
變質(zhì)。
堵塞,或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點,油量不足引起發(fā)熱。
空隙的1/3~1/2較適當(dāng)。
以上出現(xiàn)的問題,按其原因進(jìn)行處理,唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小,或底部接觸角過大,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,將軸瓦從軸的一側(cè)抽出,另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱:

除按球磨機軸承溫升檢查外,應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后,發(fā)生振動,主要原因是:

軸承外圈活動。
處理方法:按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時,將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動:

磨機安裝襯板時,沒有進(jìn)行二次灌漿,或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體,致使磨筒體一端位移,而兩軸心不在一直線上,使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法:要重新調(diào)整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉;發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點;進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r,進(jìn)行調(diào)整。
6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常:

球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音,應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運轉(zhuǎn)中無明顯變化,可以繼續(xù)觀察,查明原因,球磨機停車進(jìn)行處理,如聲音越來越大時,應(yīng)立即停球磨機進(jìn)行檢查。

值得注意的是,球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝,會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪,而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪,球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸,使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動,發(fā)生打點聲響,這樣是很危險的。

要想提高球磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起,同時也要保證對球磨機進(jìn)行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除,實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)運轉(zhuǎn),以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。

實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的步驟:合理的生產(chǎn)指標(biāo)是指操作的目標(biāo),指標(biāo)必須確定上下限范圍;正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑;故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時,發(fā)生故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細(xì)運轉(zhuǎn)的這幾個步驟:

1、合理的指標(biāo)

合理的生產(chǎn)指標(biāo)不僅能提高員工的積極性,對于企業(yè)來說,也是成本控制的一種措施,可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標(biāo)。

2、正確的操作參數(shù)

球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負(fù)荷、選粉效率這兩個參數(shù)為目標(biāo),合理的搭配風(fēng)、料、細(xì)度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細(xì)度。

3、故障的排除

對故障的排除,如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在,并安全可靠的排除故障,是精細(xì)操作的所必須內(nèi)容。

1、在開啟設(shè)備之前,我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況,在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)完善之后,先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、最后啟動進(jìn)料裝置。

2、在物料進(jìn)入箱體之內(nèi),首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了,數(shù)量是否合適。

3、開啟球磨機之后,必須先要對其進(jìn)行空箱試轉(zhuǎn),在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后,才開始進(jìn)行作業(yè)。

4、而且,球磨機的啟動,是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的,操作機器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后,才能進(jìn)行。

5、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運轉(zhuǎn)之后,才能關(guān)閉排料口。

6、平時對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。

在球磨機完全停止運行之后,需要仔細(xì)清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì),延長機械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本。

1、保證磨機的生產(chǎn)能力

所選用的磨礦設(shè)備,在保證達(dá)到所需磨礦細(xì)度的條件下,完成所規(guī)定的產(chǎn)量。

2、生產(chǎn)能力應(yīng)該比設(shè)計時高一些

設(shè)計要考慮礦石硬度和細(xì)度的變化,一般礦床深部礦石變硬或變細(xì),應(yīng)使所選用磨礦機也能適應(yīng),同時確保初期順利投產(chǎn)。

3、必須做磨礦試驗

在設(shè)計中沒有實際資料作依據(jù)時,必須要求作磨礦試驗,特別是大型選礦廠,應(yīng)從獲得的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行磨礦機選擇計算和比例放大。

4、適當(dāng)考慮設(shè)備大型化

設(shè)備大型化是21世紀(jì)以來設(shè)計上的趨向。因設(shè)備大型化,總的設(shè)備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少,操作人員和輔助系統(tǒng)少,相應(yīng)的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設(shè)備操作和管理水平要求高,作業(yè)率若稍有降低,就大大降低選礦廠產(chǎn)量。

5、選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備

在同類型的設(shè)備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉(zhuǎn)率低一些,但在特定條件下還是適用的。在原則上應(yīng)選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備,以減少檢修和停車時間。

6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì),盡量選節(jié)能球磨機;

7、知道礦物研磨所要求的細(xì)度,根據(jù)自己礦物要求的細(xì)度,選擇閉板的孔徑與分倉位置;

8、根據(jù)產(chǎn)量的要求,合適選擇球磨機直徑與長度

9、選擇新一代改造型球磨機,最好到與你礦種相對應(yīng)的專業(yè)球磨機生產(chǎn)廠家購買

10、挑選球磨機大齒,小齒的模數(shù),以及電機,減數(shù)機的生產(chǎn)廠家,根據(jù)球磨機價格,要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。