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橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過氧化物,醌類化合物,胺類化合物,樹脂類化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害。

常見的工業(yè)硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。

目前鉑金硫化劑(硫化溫度低,硫化速度快)作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠,根據(jù)需要,不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

Vulcanizator BEL

分子式: C14H8O4N2

灰份: ≤0.5% 加熱減量:≤0.5%

溶解性: 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中,不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中。

在天然膠中,與硫黃配合,能防止硫化返原,改善耐熱性,降低生熱,耐老化,提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中,可解決斜交載重輪胎肩空難題,也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如:與硫黃,促進劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用,硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間,減少發(fā)熱量,定伸強度高,抗硫化返原性優(yōu)良等特點,同時,還可以增加H抽出,適用于橡膠的高溫硫化(183℃),用量為2-3phr,適用于大型輪胎和加厚,加大制品。

作為氯丁膠的硫化促進劑,能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能,適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑,尤其在丁晴膠,乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中,能起到壓縮變形低,硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中,當用量為1.5phr時,永久壓縮變形僅為3-8%,是采用其他助硫化劑無法達到的。

在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中,作為輔助硫化劑,能顯著改善關聯(lián)性能,提高耐熱性,適用于高溫硫化體系,降低壓縮永久變形十分明顯,還能減少過氧化物的用量,防止膠料在加工過程中的焦燒,提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。

防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時,可與氧化鎂,季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合,用作防焦劑;

改善壓縮變形

與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系,用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形,提高耐溫性能。

提高粘合強度

提高橡膠與聚酰胺織物,橡膠與金屬的粘合強度,適用于直接粘合體系。

其它

該產品屬無硫硫化劑,用于電纜橡膠,它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑,解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

用量

用做防焦劑:0.5-1.0phr 用做硫化劑:2-3phr。

用以改善壓縮變形:1.5phr 用以提高粘合強度:0.5-5.0phr。