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本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。

本機主要有一體底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。

輥筒材料為合金冷硬鑄鐵,具有高硬度和耐磨性,輥溫調(diào)節(jié)裝置,可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫,以滿足工藝要求。

安全保護裝置

1、電氣保護:當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時,設(shè)備停車。

2、輥筒安全保險裝置:當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時,安全保險片坐自動斷裂。從而保護輥筒和其它主要零件(XK-400無此裝置)使機器運行更加可靠,維修成本降到最低。

3、機器裝備有制動剎車裝置,發(fā)生緊急事故時,拉動安全拉桿能立即剎車,從而降低了事故的發(fā)生.

技術(shù)參數(shù)

開車前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,絕對避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后,前輥回轉(zhuǎn)不得超過四分之一周),正常操作時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應(yīng),確認(rèn)無任何危險后,方可開車。

正確操作

首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

在輥筒運轉(zhuǎn)過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下,會導(dǎo)致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進(jìn)行,最好空車降溫。

輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件;拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。

2、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

4、設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。

5、冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。

6、易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。

7、各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

8、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。

10、油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機油,不能用低號機油代替。

11、禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。