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油劑主要是,清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑,有環(huán)境污染及費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

水劑則防銹能力差。

研磨液根據(jù)磨料的不同可分為:金剛石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化鈰研磨液等,其中,金剛石研磨液又可分為:單晶金剛石研磨液,多晶金剛石研磨液,爆轟納米金剛石研磨液。

含特種極壓潤(rùn)滑添加劑,研磨過程中降溫,及時(shí)冷卻刀具,可顯著減少刀具磨損;

采用高分子水/油溶性防銹劑,對(duì)設(shè)備及工件有極好的防銹性;

低泡沫傾向,清洗性能好,代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油(又稱皂化油、太古油)

透明度高,有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)

使用壽命長(zhǎng),一年以上更換期,符合環(huán)保要求,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。

對(duì)操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響,且有保護(hù)作用。

多晶金剛石研磨液

多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性,在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時(shí)不易產(chǎn)生劃傷,為后續(xù)精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學(xué)晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質(zhì)材料的研磨和拋光。

納米金剛石研磨液

納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成,具有良好的分散穩(wěn)定性,廣泛適用于超精密拋光。光學(xué)玻璃和寶石對(duì)加工的精度有著極高的要求,納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時(shí),形成高質(zhì)量的加工表面。

2、溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

3、環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份,對(duì)皮膚無刺激性,對(duì)操作者友好。

4、研磨液 變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑,抗菌性極強(qiáng),在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。

6、潤(rùn)滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具,砂輪成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

7、沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

8、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

9、高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

10、低價(jià)性:研磨液 從進(jìn)料,生產(chǎn),物流,都進(jìn)行精細(xì)的成本控制,盡量把利潤(rùn)空間留給客戶。

研磨液的添加量是根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)生切削屑來決定的,水質(zhì)硬切削量多,則研磨液的添加量應(yīng)多些。由于離心式研磨機(jī)在相同的時(shí)間內(nèi)切屑量多,所以研磨液的添加量應(yīng)多些。在一般情況下,螺旋振動(dòng)研磨機(jī)研磨液的添加量占研磨槽內(nèi)容積6-10%,則每次研磨加60-100克,而30L離心式研磨機(jī),每只滾筒容積只有7.5升,容積利用率55%,每只滾筒加20克,光澤光整時(shí)適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多,緩沖作用大,工件變形減小,且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動(dòng)式研磨機(jī)水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機(jī)水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水?dāng)噭蚝?在光整時(shí)會(huì)粘附在零件與磨料的表面,其作用如下:

①軟化作用:即對(duì)金屬表面氧化膜的化學(xué)作用,使其軟化,易于從表面研磨除去,以提高研磨效率。
②潤(rùn)滑作用:象研磨潤(rùn)滑油一樣,在研磨塊和金屬零件之間起潤(rùn)滑作用,從而得到光潔的表面。
③洗滌作用:像洗滌劑一樣,能除去金屬零件表面的油污。
④防銹作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短時(shí)間內(nèi)具有一定的防銹作用。
⑤緩沖作用:在光整加工運(yùn)轉(zhuǎn)中,與水一起攪動(dòng),會(huì)緩解零件之間的相互撞擊。