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2、塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3、成型注塑:所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)。

優(yōu)化螺桿控制設(shè)定。

多段充填與多段保壓控制;結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)�工藝及品質(zhì)的影響。

內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對(duì)塑件品質(zhì)的影響。

塑料流變力學(xué):塑料如何流動(dòng)、排向與改變粘度,剪切與分子/纖維排向關(guān)系。

澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。

注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策

銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策

注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策

注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開(kāi)模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

澆注系統(tǒng)(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設(shè)計(jì)

縮水率的設(shè)定與調(diào)整

澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)

利用冷水機(jī)與模溫機(jī)對(duì)工藝的控制

利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具�，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì):螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置,以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級(jí))再將熔融塑料注入注料桿(第二級(jí))。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑機(jī)的類(lèi)型有:立式、臥式、全電式,但是無(wú)論那種注塑機(jī),其基本功能有兩個(gè):

(1)加熱塑料,使其達(dá)到熔化狀態(tài);

(2)對(duì)熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

超低成本注塑

①高效材料工程:

1、無(wú)熱再生除濕干燥:節(jié)電50%以上、環(huán)保(無(wú)再生氣體排放);

2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點(diǎn)不良防止

3、材料回收再利用、異物混入防止

②高效節(jié)能工程:

1、注塑機(jī)節(jié)電:

2、料筒電磁加熱:節(jié)電50%+

3、絕熱涂料:涂層3mm、使用于任何場(chǎng)所,節(jié)電30%+

③超短周期工程:

1、在庫(kù)周期縮短:成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

④最新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備,降低模具冷卻周期;

1、成型技術(shù)改善,降低成型周期。包括:模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率;

2、作業(yè)時(shí)間縮短、模具快速切換

3、成型工程改善,縮短作業(yè)時(shí)間。包括:自動(dòng)/半自動(dòng)作業(yè)、模具快速切換、機(jī)械手作業(yè)、機(jī)械手快速切換作業(yè)、一機(jī)一人作業(yè)、多機(jī)一人作業(yè)

折疊銅螺母
概況

注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母,在現(xiàn)今的市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同的注塑銅螺母,用途也各不相同。

原理

銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi),安裝后可以在塑料件形成一個(gè)有效的內(nèi)螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因?yàn)?a href="/baike/list_747.html">黃銅具有較好的導(dǎo)熱性,加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率,加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件,從而使塑料孔周邊變軟,從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)。如果采用模具注塑,銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于外徑有壓花工藝,成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力,可以使之固定在里面使之不能脫落。

用途

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車(chē)等行業(yè)。

類(lèi)型

現(xiàn)今類(lèi)型主要有:CNC電腦車(chē)件、手機(jī)螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標(biāo)螺釘螺母等二十大類(lèi),上萬(wàn)種規(guī)格。

原料

主要有:環(huán)保銅、H3604銅,日本303號(hào)不銹鋼,24C易車(chē)鐵、鋁合金、賽鋼。