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領先技術

1、高精度:標定容量為500毫米時,平均誤差±1.5毫升。

2、高速度:每閥250-300瓶/小時,無級變速。

3、大容量:灌裝量可在150-800毫升之間任意無級調整。

4、大范圍:能適用多種異型瓶,且更換瓶型調整方便、快捷。

5、無液損:瓶口封閉灌裝,液體貼瓶內壁噴灑,不起酒花,不外溢。

6、無破瓶:設有彈性托瓶裝置,不受瓶高、矮限制,瓶子不到位,不破瓶,不損壞機器。

7、自動保護:進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置,出現異常情況自動停機報警。

8、自控液面:液位控制采用浮球液位控制裝置,控制液面穩(wěn)定。

9、電動調整:電動同步連續(xù)無級調整定量,液晶數字顯示器精確顯示。

10、軟啟動:開機時,機器由低速緩升到設定倍速,無剛性沖動,故不會破瓶傷機。

灌裝精度 ≦±1﹪

額定電壓: 220V/50Hz

電 流 3A

電 源 220/110V 50/60Hz

整機功率: 300W

氣壓: 4~6Kg

外型尺寸: 1700×600×1150(毫米)(長×寬×高)

可選機型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml

全自動灌裝機操作與維修:

1、將被灌的液瓶倒置放在工作籃上,檢查液瓶下口應對齊。

2、將真空籃放在真空灌中,蓋好快開罐蓋并鎖緊。

3、關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵,調節(jié)真空調接閥使真空度(試灌裝量而定)達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。

4、緩慢開啟進液閥門,這時灌內液位升高,同時開啟放空閥門,使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。

5、當真空表指針處于0狀態(tài)時,證明灌液以完畢,退回腳塌板,可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。

6、真空汞的故障排除見(XD系列但級旋片式真空泵使用說明書),真空泵長期不用(超過七天),應將汞內也用過的機油放凈,并用新機油沖洗、換新,一防油中水份腐蝕泵體。

電源三湘三線380伏50赫茲,接線至端子板8 9 10檢查泵機旋轉方向是否與標志相符合。機殼接第保護。

故障維修

1、PLC故障

PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。

如果該點控制電機,故障現象為有信號啟動電機后,電機運轉,但停止信號發(fā)出后,電機卻不停止運轉,當PLC停電后,電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電,氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法,可以協(xié)助判斷該故障。

PLC輸出點故障的維修方法有兩種,比較方便的一種是用編程器修改程序,將損壞的輸出點修改為備用輸出點,同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞,改為備用點1105點。

可用編程器找到1004點的相關語句,keep(014)01004為keep(014)01105。控制電機的1002點損壞,改為備用點1106,修改1002點相關語句out 01002為out 01106,同時調線即可。 如果沒有編程器,則可采用比較麻煩的第二種,拆下PLC,拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。

2、接近開關故障

灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護,二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的,偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉過程,且由于故障出現的次數少,時間短,給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號,就與護刀板接觸到被包裝物一樣,熔刀自動向上返回。 故障維修方法,可將熔刀升位接近開關并聯安裝一個同型號的開關,雙開關并聯工作,以提高其可靠性。

3、磁性開關故障

磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯,用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現為后續(xù)氣缸不動作,原因是氣缸速度較快,導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快,推包復位后,壓包和熔刀氣缸不動作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不復位,原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣,由于進出氣路相通,機器的空壓壓力達不到工作壓力,刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作,全機運行的先決條件不成立,機器不能運行,這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲,仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點,一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥,更換損壞的密封圈,實在無法修復則更換電磁閥。