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激光打孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多,而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機(jī)械加工方法很困難,有時(shí)甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實(shí)行激光打孔,而且與其它方法如機(jī)械鉆孔、電火花加工等常規(guī)打孔手段相比,具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):1)激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好。由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對(duì)材料進(jìn)行瞬時(shí)作用,作用時(shí)間只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非�？臁�將高效能激光器與高精度的機(jī)床及控制系統(tǒng)配合,通過(guò)微處理機(jī)進(jìn)行程序控制,可以實(shí)現(xiàn)高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。

激光打孔技術(shù)參數(shù)應(yīng)用

由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中,使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多容易加工。例如,在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑;在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。利用激光在整個(gè)在空間和時(shí)間上高度集中的特點(diǎn),經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級(jí),從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實(shí)行激光打孔。 通常激光打孔機(jī)由五大部分組成:固體激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng),投影系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)。五個(gè)組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。

固體激光器主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生激光光源,電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)對(duì)激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等),而光學(xué)系統(tǒng)的功能則是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此,它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個(gè)部分。投影系統(tǒng)用來(lái)顯示工件背面情況。工作臺(tái)則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制,在三坐標(biāo)方向移動(dòng),方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺(tái)上加工區(qū)的臺(tái)面一般用玻璃制成,因?yàn)椴煌腹獾慕饘倥_(tái)面會(huì)給檢測(cè)帶來(lái)不便,而且臺(tái)面會(huì)在工件被打穿后遭受破壞。工作臺(tái)上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置,以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

激光打孔機(jī)成果

興華激光:繼09年熟練掌握并應(yīng)用:激光打孔設(shè)備核心技術(shù)(激光飛型腔)世界領(lǐng)先技術(shù),成為國(guó)內(nèi)激光微孔加工領(lǐng)軍企業(yè),最小加工孔徑可以做到0.01MM微孔。

激光打孔機(jī)與傳統(tǒng)打孔工藝相比,具有以下一些優(yōu)點(diǎn):

1、激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好。

2、激光打孔可獲得大的深徑比。

3、激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進(jìn)行。

4、激光打孔無(wú)工具損耗。

5、激光打孔適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。

6、用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。

7、激光打孔對(duì)工件裝夾要求簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的聯(lián)機(jī)和自動(dòng)化。

8、激光打孔易對(duì)復(fù)雜形狀零件打孔,也可在真空中打孔。

2001年世界首臺(tái)雙盤水松紙激光打孔機(jī)在華工激光問(wèn)世。

1、激光打孔用激光器

激光器是激光打孔設(shè)備的重要組成部分,它的主要作用是將電源系統(tǒng)提供的電能以一定的轉(zhuǎn)換效率轉(zhuǎn)換成激光能。按激光器工作物質(zhì)性質(zhì),可分為氣體激光器和固體激光器。用于打孔的氣體激光器主要有二氧化碳激光器,而用于打孔的固體激光器主要有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器。

二氧化碳激光器有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),它的轉(zhuǎn)換效率高于其它激光器,可以為許多非金屬材料(如有機(jī)玻璃、塑料、木材、多層復(fù)合板材、石英玻璃等)所吸收。更為重要的是,二氧化碳激光器與其他激光器相比,可以進(jìn)行大功率輸出。當(dāng)與其他技術(shù)配合時(shí),可以實(shí)現(xiàn)高速打孔,最高速度可達(dá)100孔/秒,這是其他激光器很難做到的。

雖然如此,但由于二氧化碳激光器的對(duì)焦、調(diào)光都不方便,設(shè)備一次性投資也比較大,在激光打孔設(shè)備中不及其他三種激光器應(yīng)用普遍。固體激光器以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在激光打孔中得到廣泛的應(yīng)用。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)輸出波長(zhǎng)短。(2)輸出的光可用普通的光學(xué)材料傳遞。(3)整機(jī)體積小,使用維護(hù)方便,價(jià)格低于二氧化碳激光器。

2、激光打孔用機(jī)床

激光打孔用機(jī)床簡(jiǎn)單又通用的形式為三維機(jī)床。兩維運(yùn)動(dòng)在水平面,以X、Y表示,兩坐標(biāo)軸相互垂直,第三維Z軸與Z-Y平面垂直。每一維可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠在直線滾珠導(dǎo)軌上運(yùn)行,它的精度由絲杠的精度和滾珠導(dǎo)軌的精度確定。如果配以微處理機(jī)系統(tǒng),三維機(jī)床就可以完成平面內(nèi)各種孔及一定范圍內(nèi)群孔的激光加工。當(dāng)需要在管材或桶形材料進(jìn)行系列孔的加工時(shí),機(jī)床應(yīng)具有五維功能,除了前面提到的三維以外,增加的兩維是X-Y平面360度的旋轉(zhuǎn),我們定義它為A軸,X-Y平面在Z方向上的0-90度傾斜,我們定義它為B軸。這樣多種類型的激光打孔加工,五維工作臺(tái)都能勝任。在需要節(jié)省設(shè)備投入的情況下,可將B軸的數(shù)控改為手動(dòng)。這樣既能節(jié)約資金,也基本能完成所有的打孔任務(wù)。

3、激光打孔整機(jī)設(shè)備

歷年來(lái),國(guó)內(nèi)外激光打孔機(jī)整機(jī)水平處在一個(gè)迅速發(fā)展的階段,激光器輸出功率逐漸提高,脈沖寬度越來(lái)越窄,頻率范圍越來(lái)越寬,其他參數(shù)也越來(lái)越趄著有利于打孔的方向發(fā)展。導(dǎo)光系統(tǒng)和激光打孔機(jī)的控制部分的柔性不斷提高,使得打孔范圍不斷擴(kuò)大。目前國(guó)內(nèi)已形成商品的激光打孔機(jī)有幾十種,除了大專院校和科研院所之外,專門經(jīng)營(yíng)制造激光設(shè)備的公司也逐漸增多。這表明中國(guó)的激光加工正朝著產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。

激光打孔技術(shù)由于他的速度快、效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、應(yīng)用領(lǐng)域廣的優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)上有著非常廣泛的應(yīng)用。激光可以在紡織面料、皮革制品、紙制品、金屬制品、塑料制品上進(jìn)行打孔切割等操作。應(yīng)用領(lǐng)域包括制衣、制鞋、工藝品禮品制作、機(jī)器設(shè)備、零件制作等。

激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過(guò)程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn),對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。[1]
激光切割機(jī)打孔步驟
激光切割機(jī)打孔步驟

一、打孔戰(zhàn)略：

第一步、詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求；

第二步、模擬實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)；

第三步、設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具；

第四步、設(shè)計(jì)程序；

第五步、實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測(cè)。

二、影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)

激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過(guò)程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn),對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復(fù)頻率,被加工材料的性質(zhì)。

三、輔助工藝

為了提高激光打孔的精度,有時(shí)需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施,包括以下五點(diǎn)：

1、在工件的表面施加一個(gè)正向壓力,或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng),可有助于打孔過(guò)程中清除汽化材料并增加液相的排出。

2、在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測(cè)器,可以及時(shí)探測(cè)到工件穿透與否。

3、利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。

4、為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

5、利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工,用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等。