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激光切割機設備作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業(yè),包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。

激光切割機特點

1、64MB高容量內存,傳輸快,并可脫機工作

2、數碼電控式Z軸調整,完全自動化對焦模式

3、超大工作臺及內置照明

4、美國原裝特種氣冷式密閉型金屬管

5、紅光模組,CCD自動定位

6、功能完整,簡單易學的工作平臺

7、模組化設計,維修容易

8、美國金屬激光射頻管,壽命可達4.5萬小時

9、上吹氣、下抽風系統(tǒng),確保加工品質

10、探針式自動對焦,有效保證切割深度

11、開放空間,預留擴展端口可輕易添加輔助自動化設備,甚具擴充性

12、產品成熟穩(wěn)定,集成化高,選配件完善

13、符合CDRH Clas1安全規(guī)范、CE認證及RoSH認證

14、滾珠絲桿傳動

15、伺服驅動系統(tǒng),確保精準。

首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達到切割的目的,這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。

它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束,經光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束照射條件,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升,到達沸點后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統(tǒng)控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

在 二氧化碳激光切割機技術中,二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而,光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產生激光束,然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭,而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢,首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內,和其不同,光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊,二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣,在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時,由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。

1、切割表面粗糙度Rz

2、切口掛渣尺寸

3、切邊垂直度和斜度u

4、切割邊緣園角尺寸r

5、條紋后拖量n

6、平面度F

簡介

激光是一種光,與自然界其它發(fā)光體一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的,而且是自發(fā)輻射引起的。 激光雖然是光,但它與普通光明顯不同是激光僅在最初極短的時間內依賴于自發(fā)輻射,此后的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常純正的顏色,幾乎無發(fā)散的方向性,極高的發(fā)光強度。 激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性,激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上,使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加,使該點因高溫而迅速的融化或者汽化,配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。激光加工技術在廣告行業(yè)的應用主要分為：激光切割、激光雕刻兩種工作方式,對于每一種工作方式,我們在操作流程中有一些不盡相同的地方。

激光雕刻：

主要是在物體的表面進行,分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：

位圖雕刻：我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網處理并轉化為單色BMP格式,而后在專用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了,而后點擊運行,激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。

矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排版設計,并將圖形導出為PLT,DXF,AI格式,打標機,然后再用專用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件,傳送到激光雕刻機里進行加工。

在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工。

激光切割：

我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的,我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機,然后存為相應的PLT、DXF格式,用激光切割機操作軟件打開該文件,根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機,可以根據電腦繪制好的模板,然后直接輸入電腦,自動切割圖形�，F有的激光切割機一般都有自己的硬盤,可輸入海量數據源。

激光熔化切割

在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。 　

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在104W/cm2～105 W/cm2之間。

激光火焰切割

激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用,產生化學反應使材料進一步加熱。由于此效應,對于相同厚度的結構鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）�？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響,激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

激光氣化切割

在激光氣化切割過程中,材料在割縫處發(fā)生氣化,此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中,最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下,假設有足夠的激光功率,最大切割速度受到氣體射流速度的限制。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高,切割速度快,出產效率高,產品出產周期短,為客戶贏得了廣泛的市場,該技術的有效生命期長,國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機,很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期。

一般來講,建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力,加工無變形：無刀具磨損,材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄,切割質量好,自動化程度高,操縱簡便,勞動強度低,沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率,出產本錢低,經濟效益好。

激光切割機選購要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如所做產品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料,上下料時間等等。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。

在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術： 1、焦點位置控制技術：激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

在工業(yè)生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

1、打印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑最小處為焦點。

2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

對于飛行光路的切割機,由于光束發(fā)散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

1、平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

2、在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內保持一致。如圖二所示。

3、控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

4、飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

2.切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

1、爆破穿孔：(Blast drilling),材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

2、脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應以重視。從理論上講通�？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：

1、改變脈沖寬度；

2、改變脈沖頻率；

3、同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。

3.噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力PC,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)

V-氣體流速 L/min

d-噴嘴直徑 mm

Pg-噴嘴壓力（表壓）bar

對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎�激�?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

第一高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩(wěn)定,是目前工業(yè)生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法采用。

綜上所述,CO2激光切割機技術正在我國工業(yè)生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發(fā)更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業(yè)生產對質量和生產效率越來越高的要求,必須重視解決各種關鍵技術及執(zhí)行質量標準,以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。激光切割技術　激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量。 激光切割技術有兩種： 一種是脈沖激光適用于金屬材料。第二種是連續(xù)激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術的重要應用領域�，F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

激光切割技術

是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應用無疑是對現代工業(yè)生產的重大提高和創(chuàng)新突破。目前有很多大型激光切割機廠家在研發(fā)和投入使用中做的都非常出色,例如：武漢高能激光、深圳大族激光、深圳民升激光、武漢華工激光。

激光切割機的誕生給了我們工業(yè)的發(fā)展得到空前的提升,假如沒有激光切割機,我們生活中很多復雜的時尚產品將會怎么樣？我們國民經濟又會怎么樣？一切無法想象！既然激光切割機給我們經濟、生活帶來如此大的作用,關于激光切割機各個部分的重要作用,就是因為有以下的作用才能完成那高科技的產物。

1、機床主機部分：激光切割機機床部分,實現X、Y、Z軸的運動的機械部分,包括切割工作平臺。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正確而精準的進行移動,通常由伺服電機驅動。

2、激光發(fā)生器：產生激光光源的裝置。

3、外光路：折射反射鏡,用于將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發(fā)生故障,所有反射鏡都要保護罩加以保護,并通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。

4、數控系統(tǒng)：控制機床實現X、Y、Z軸的運動,同時也控制激光器的輸出功率。

5、穩(wěn)壓電源：連接在激光器,數控機床與電力供應系統(tǒng)之間。主要起防止外電網干擾的作用。

6、切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用于按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動,由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

7、操作臺：用于控制整個切割裝置的工作過程。

8、冷水機組：用于冷卻激光發(fā)生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置,如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%,剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻,以保證穩(wěn)定的光束傳輸質量,并有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。

9、氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶,用于補充激光震蕩的工業(yè)氣體和供給切割頭用輔助氣體。

10、空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

11、空氣冷卻干燥機、過濾器：用于向激光發(fā)生器和光束通路供給潔凈的干燥空氣,以保持通路和反射鏡的正常工作。

12、抽風除塵機：抽出加工時產生的煙塵和粉塵,并進行過濾處理,使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。

13、排渣機：排除加工時產生的邊角余料和廢料等。

總和以上的分析,激光切割機的作用給社會的發(fā)展帶來無可估量的財富,解決我們日常生活中的精、細、美苛刻的要求,帶我們帶來無限的創(chuàng)意產物。

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一、先要弄清楚自己企業(yè)的生產范圍、加工材料和切割多大厚度等,從而確定要采購的設備的機型、幅面和數量,為后期的采購工作做簡單的鋪墊。激光切割機應 用領域涉及手機、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包裝、皮革、服裝、工業(yè)面料、廣告、工藝、家具、裝飾、醫(yī)療器械等眾多行業(yè)。市面上主流的是 3015和2513,即3米乘以1.5米和2.5米乘以1.3,但是幅面這個其實不是問題,一般公司都會配有很多種幅面供客戶選擇,可以定做

二、專業(yè)人員進行現場模擬解決或提供解決方案,同時也可以拿自己的材料到廠家進打樣。

1、切割縫細：激光切割的割縫一般在0.10mm-0.20mm；

2、切割面光滑：激光切割的切割面有無毛刺法；一般來說,YAG激光切割機多少都有點毛刺,主要由切割厚度和使用氣體來決定的。一般3mm以下是沒有毛 刺的,氣體是氮氣效果最好,氧氣效果其次,空氣效果最差。光纖激光切割機毛刺最少或沒有,切割面非常光滑,速度也很快。

3、看材料的變形：材料的變形非常小

4、功率的大�。罕热绻�廠多數都是切割6mm以下的金屬板材,就沒必要買大功率的激光切割機,500W的光纖激光切割機即可滿足生產需求,如果生產量較 大,擔心500W效率不如大功率激光切割機,最好的選擇是購買兩臺或者更多的中小功率的激光切割機,這樣在控制成本上,提高效益上對廠家都有幫助。

5、激光切割的核心部位：激光器和 激光頭,是進口的還是國產的,進口激光器一般的用的IPG的較多,國產的一般是銳科的較多,同時,激光切割的其它配件也要注意,如電機是不是進口伺服電 機,導軌,床身等等,因為它們在一定程度上影響著機器的切割精度。特別需要注意的一點是激光切割機的冷卻系統(tǒng)——冷卻柜,很多公司直接用家用空調來冷卻, 那樣的效果其實大家都清楚,非常不好,最好的辦法是使用工業(yè)專用空調,專機專用,才能達到最好效果。

三、任何一臺設備在使用過程中都會出現不同程度的損壞,那么在損壞后進行維修而言,維修是否及時與收費高低也就成為了需要考慮的問題。所以在購買是要通過多種渠道了解企業(yè)的售后服務問題了,比如說維修收費是否合理等等。