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UHMWPE比碳鋼、黃銅還耐磨數(shù)倍,其耐磨性能是普通聚乙烯的數(shù)十倍以上。隨著分子量的增加,其耐磨性能也會(huì)進(jìn)一步提高摩擦系數(shù)小,是理想的潤(rùn)滑材料。

抗沖擊

抗沖擊性能好,無(wú)論外力強(qiáng)沖擊或內(nèi)部壓力波動(dòng),都難以使其開(kāi)裂。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高,在分子量為200萬(wàn)左右時(shí)達(dá)到最大值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。

無(wú)毒無(wú)味

UHMWPE衛(wèi)生無(wú)毒,完全符合日本衛(wèi)生協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn),并得到美國(guó)食品及藥物行政管理局和美國(guó)農(nóng)業(yè)部的認(rèn)可,可用于接觸食品和藥物

耐低溫

UHMWPE具有極佳的耐低溫性能,在液氨溫度 (-269C)下仍具有延展性。但耐熱性較差,與普通聚乙烯的熔點(diǎn)大致相同都是140°C左右

耐化學(xué)藥品

化學(xué)性能穩(wěn)定,除強(qiáng)氧化性酸外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi),能耐絕大多的無(wú)機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑的腐蝕。

1、壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法

2、超高速熔結(jié)加工法,采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達(dá)150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

二、擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期,日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī),并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的成功。

3、注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開(kāi)發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線(xiàn)用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

4、吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時(shí),當(dāng)物料從口模擠出后,因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致,容易造成縱向破壞的問(wèn)題。

純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間,密度較小,能浮于水面。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,將會(huì)沉入水底。

邊緣測(cè)試法

真正的超高分子量聚乙烯管道翻邊端面圓潤(rùn)、均勻、光滑。反之,如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋,且在加熱后翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。

溫度測(cè)量法

真正的超高分子聚乙烯管道在攝氏200度時(shí)是不會(huì)熔化,不會(huì)變形,但會(huì)變軟。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,在攝氏200度時(shí)是會(huì)有變形的。

目視法

真正的超高分子量聚乙烯管道表面平整、均勻、光滑,色澤發(fā)亮而且切面密度非常均勻。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,則色澤暗淡而且密度不勻。