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篩分機(篩粉機)screening machine利用散粒物料與篩面的相對運動,使部分顆粒透過篩孔,將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設備。篩分的顆粒級別取決于篩面,篩面分篦柵、板篩和網(wǎng)篩三種。篦柵適用于篩分大顆粒物料,篦柵縫隙為篩下物粒徑的1.1~1.2倍,一般不宜小于50毫米。板篩由鋼板沖孔而成,孔呈圓形、方形或矩形,孔徑一般為10~80毫米,使用壽命較長,不易堵塞,適用于篩分中等顆粒。網(wǎng)篩由鋼絲編成或焊成,孔呈方形、矩形或長條形,常用孔徑一般為6~85毫米,長條形篩孔適合于篩分潮濕的物料,網(wǎng)篩的優(yōu)點是有效面積較大。篩分機原理分為,滾動篩分和振動篩分。滾動篩分包括篩軸式篩分機、滾筒篩、實心、螺旋滾軸篩、葉片式滾軸篩等,振動篩分基本有香蕉篩、高服篩、張弛篩等。滾動類篩分原理設備采用強行輸送,不易造成物料堵塞篩面。振動式由于原理特性粘濕物料(一般水分6%以上)篩分易造成堵塞,功率較大。

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐是燃燒一定比例粒度的煤矸石,在煤礦來煤中其粒徑大小不均,煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒徑,不需要重復破碎。這部分物料一般約占整個物料的35~75%�，F(xiàn)國內(nèi)篩分設備繁多。常用的篩分設備可分二大類,一種是振動輸送型的,一種是強行輸送型的,二者之間各有優(yōu)缺點。最好要根椐物料的情況參數(shù)來選型。

篩分機分固定篩和活動篩兩類,活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方,以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成,其結構簡單、壽命長,但生產(chǎn)率低、機體笨重、龐大,但很少采用。

1、篩子的用途:篩分何種物料?篩分原煤還是篩洗過的煤、礦石、化工原料、糧食等,是分級還是脫水、脫介、脫泥等。

2、物料是篩干料還是濕料(水分含量是多少),水份量大或物料粘度大時選擇運動型和傾斜度大的篩面。

3、篩分機安裝空間尺寸:篩面寬度B和長度L及高度H

4、篩分設備的選型分類:1、固定篩面;2、振動篩面;3、運動篩面;4、滾筒篩面; 5、其它類型篩面等。

5、入料最大粒度,出料粒度。

6、篩分機上接口設備和后續(xù)設備是什么及尺寸?是否需要輸送功能、布料功能和除鐵功能等。

7、設備處理量t/h。

8、安裝形式:座式或吊式;電機是左安裝或右安裝。

9、電控箱安裝及控制聯(lián)動順序。電機、電控選型要求。

10、其他特殊要求:篩面傾角、篩子外觀涂料顏色等

1、減輕破碎機主電機長時間運行負荷,減少能耗,使電機壽命延長。

2、減少物料中過破碎量大,影響鍋爐的燃燒效率。

3、減緩破碎機錘頭或齒板磨損,使錘頭或齒板壽命大大延長。

4、采用了布料器的物料呈瀑布狀掉入破碎機破碎。錘頭或齒板磨損均勻、粒度便于調(diào)節(jié)。

5、布料器中采用除鐵裝置效果優(yōu)于皮帶上采用除鐵。避免了大塊鐵件進入破碎機后造成錘頭卡死引起燒主電機及破碎機打爛。

篩分機利用物料的大小差異,質量不一,再加上液體沉降速度的不同,微小的物料,較大的物料則沉到槽底。分級篩利用螺旋向上推出物料,然后進行機械化篩分的設備,可以將磨機中的物料按照級別過濾出來,最后再把較大的物料使用螺旋片旋入磨機進料口,把過濾后的微小物料從溢流管溢出。分級篩的底座使用的是槽鋼,機身使用鋼板焊接而成。

篩分機按篩面的情況及分類:1、固定篩面;2、振動篩面; 3、滾筒篩面;4、運動篩面; 5、其它類型篩面等。

固定篩面

固定篩

固定篩分為固定篩格和條形篩二種。格篩篩孔一般為方形或圓形,條形篩孔一般為篩縫;篩面角度一般為25度至85度之間;工作部分固定不動,靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種,一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單,制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低,一般只有 50-60% 。

滾動篩面

滾筒篩工作部分為圓筒形,整個篩子繞筒體軸線回轉,軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入,細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過,粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞變型、篩分效率低,工作面積小,生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。

振動篩面

振動篩結構由四部分組成,高頻振動電機、一級固定格篩和二級分級固定格篩、振動彈簧及機殼。篩面傾斜度與篩分篩率成反正,篩面傾斜度越大流動速度越快。

采用振動篩原理的有:直線振動篩、水平振動篩、搖動篩、偏心篩、旋轉振動篩、圓振篩、香蕉振動篩、概率篩等等。按其傳動機構的不同,又可以分為以下幾種:偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

運動篩面

工作原理:滾軸篩的工作機構是由數(shù)根篩軸在水平面內(nèi)平行布置,各篩軸按同一方向旋轉,使煤流沿篩面向前運動。同時輸送物料,物料中小于篩縫尺寸的顆粒從篩縫中落下,大于篩縫尺寸的顆粒留在篩面上繼續(xù)向前移動,落入碎煤機里。

采用滾軸篩原理的有:滾軸篩、滾軸等厚篩、齒輥篩、葉輪篩、篩分布料器

篩分效率

衡量篩分過程的主要指標有兩個:生產(chǎn)和篩分率

生產(chǎn)率:即生產(chǎn)能力,指單位時間內(nèi)能夠處理的物料量。單位為t/h

篩分效率:篩分中實際得到的篩下產(chǎn)物重量與給料中所含小于篩孔或篩縫尺寸的粒徑重量之比叫篩分效率,用百分數(shù)表示。篩分效率是分設備工作質量的一個指標。它表示篩分作業(yè)進行的程度和篩分產(chǎn)品的質量。

篩分率計算

由于在實際生產(chǎn)中很難把篩分作業(yè)的產(chǎn)品的重量稱出來。但可以對篩分作業(yè)的各產(chǎn)品進行篩析,從而測得篩分作業(yè)給礦、篩下產(chǎn)物和篩上產(chǎn)物所通過篩孔尺寸的細粒級重量的百分數(shù)。因此,篩分效率可用下式計算:

β(α -θ)

E = ——————×100% (2-1)

α(β-θ)

式中α——原給料中小于篩孔尺寸粒級的含量,%;

β——篩下產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級的含量,%;

θ——篩上產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級的含量,%。

在公式(2-1)中,如果認為篩下產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級β = 100%,則公式(2-1)可以簡化為:

100(α -θ)

E = ————————×100%

α (100-θ)

所以,按公式(2-2)測定篩分效率時,只需要:(1)取給礦平均試樣,進行篩析,得到數(shù)據(jù)α ;(2)取篩上產(chǎn)品的平均試樣,得到數(shù)據(jù)θ,然后將α ,θ 數(shù)據(jù)代入公式(2-2)中,則可得到相應粒級的篩分效率。

例:篩縫為10毫米的篩分布料器,經(jīng)取樣篩析,已知進入篩分的物料中0-10毫米粒級占40%,篩上產(chǎn)物中含有該粒級為3%,求篩分效率是多少?

已知

α = 40%, θ = 3%

所以

100(α -θ)

E = ————————×100%

α(100-θ)

100(40-3)

= ————————×100%

40(100-3)

= 95.36%

本篩分布料器篩分效率為: 95.36%

技術競爭力

1、篩分效率高,篩縫面積是同類滾軸篩篩縫10倍以上。

2、布料均勻,二次強行布料確保物料進入破碎機呈瀑布狀。

3、對物料無要求,包括高水份和煤泥均無要求,設備絕不粘堵。

4、強行除鐵,確保后續(xù)破碎機安全運行。

5、一機內(nèi)可現(xiàn)實二種以上合格粒徑篩分。

6、強行正弦波浪式輸送,絕不不堵料。篩面輸送速度大于來料速度。(徹底解決了振動篩、條形篩、香蕉篩、琴弦篩堵料問題)

7、電機功率大幅度的減小。跟同類滾軸篩比較耗電量節(jié)約30%以上。

8、結構緊湊,技改方便、安裝、檢修簡單,更換備件不限于生產(chǎn)廠家的制約。

振動篩有偏心環(huán)動篩、慣性振動篩和共振篩等,其共同特點是篩面作高頻、小振幅振動,使篩面上的物料發(fā)生離析。篩孔不易堵塞,篩分效率高,構造簡單,重量較輕,耗電少,還能篩分粘性或潮濕的物料,應用廣泛;當原物料中含有粘土、淤泥或其他雜質時,還可在篩分機上用壓力水沖洗,進行濕法篩分。
①偏心環(huán)動篩的振幅不隨篩上物料的多少而改變,適用于第一道粗篩。篩孔尺寸一般為13~100毫米,可達100~250毫米。最大入料粒徑可達 300毫米。
②慣性振動篩有單軸的和雙軸的,其振動系統(tǒng)的運動與物料重量和彈簧剛度有關,故篩面上物料的增減直接影響振幅大小,適用于供料量和粒徑變化不大的場合,常用于骨料的第二道篩分。篩孔尺寸為0.5~100毫米,最大入料粒徑在100~500毫米之間。
③共振篩的篩箱是在共振條件下工作的,只須供給克服篩分運動阻尼的能量就可連續(xù)工作,耗電較少。適用于中、細粒石料篩分。篩孔尺寸為0.5~80毫米,最大入料粒徑為100毫米。

篩分試驗可以測定煤中各粒度級的產(chǎn)率和灰分、水分、硫分、發(fā)熱量等各種質量指標,在確定篩分級別及其質量指標時,篩分試驗資料是主要參考資料。但篩分試驗數(shù)值僅是理論值,實際篩分等級的產(chǎn)率與質量與此有出入。這不僅是入篩煤樣和實際煤炭粒度特性不一致,還存在篩分效率問題。

影響篩分的因素:

一、煤的水分

入料煤炭的外在水分是影響篩分的主要因素,一般外在水分在6%以下,可以很好地進行干式篩分;如外在水分超過6%,篩分困難。沖水的濕式篩分往往取得較好的篩分效率。一般篩選廠都采用干式篩分,選煤產(chǎn)品可應用濕式篩分。在外在水分6%以下,篩孔采用13mm可用一般振動篩進行干式篩分取得較好效果,如篩孔6mm進行干篩,用一般篩子則得不到好的效果。

二、煤的粒度組成

如果煤中與篩孔大小相近的某含量較少時,其篩分效率較高;如果該粒度的含量較多,就影響透篩的效率。但往往篩孔是按國家統(tǒng)一規(guī)定如50、25、13、6mm等分級的,很少考慮煤本身的篩分特性。這種與篩孔大小相近似的粒度,稱為"難篩粒"一般以在篩孔尺寸的±25%之內(nèi)的煤的產(chǎn)率%計算。

三、篩板和篩孔的形狀

篩分粒度在25mm以上,一般用沖孔或鉆孔篩板,孔眼多數(shù)采用圓孔,菱形排列。25mm以下可用編織篩網(wǎng),編織篩網(wǎng)為方孔。25mm的篩孔,可以用沖孔篩板,或編織篩網(wǎng),編織篩網(wǎng)應防止篩條滑動,篩孔變形。對于1mm以下篩分(包括脫泥、脫水、脫介)采用條縫篩板0.5mm以下的可以用條縫篩板(用螺桿穿篩條上圓環(huán)或焊接的)或尼龍篩網(wǎng)。不論是篩板或篩網(wǎng),本身須繃緊,并和篩箱緊固,這是十分重要的。既可以延長篩板、篩網(wǎng)、篩箱的壽命,提高篩分效率,而且可以減輕噪音。

對于50mm以上的篩板,經(jīng)常由鋼筋或輕軌制成。尤其是固定篩使用舊鋼軌更是合適。棒形篩條都制成楔形的,上寬下窄,便于物料通過。

圓形篩孔,以圓的直徑標明篩孔的大小,能保證通過的粒度都小于篩孔的尺寸,其篩下產(chǎn)品基本不含大于篩孔的大小,但天上石麟形的對角線是邊長的1.414倍,有的資料認為通過方孔的最大顆粒,相當于通過圓孔的最大粒度的1.23倍。矩形篩孔以矩形的短邊作為篩孔的名義尺寸,在這種情況下,超過篩孔尺寸的粒度,特別是扁平顆粒將順著篩眼長邊透篩。還有一些不規(guī)則形狀的篩孔,如一些編織篩網(wǎng)。概率篩的篩孔常大于分離粒度而用篩孔的投影進行計算。無論如何,篩分產(chǎn)品的粒度是衡量粒度標準。

四、篩面的長度和寬度

篩面的寬度決定篩分機的處理能力,若篩面寬物料的通過能力大;篩面的長度決定篩分機的篩分效率,篩面越長物料經(jīng)過篩分的時間越長,篩分越徹底,但是,過長的篩面對提高篩分效率并不顯著,而僅僅多余地加長了篩分機的尺寸。

我國現(xiàn)有篩分機其篩面長度,粗粒級的篩分3.5~4m,中細粒級的篩分5.5~5.6m,脫水、脫介6.5m。

五、篩面的傾角

篩面傾角的大小,影響篩上物料的移動速度。傾角大,物料的移動快,處理能力高。篩面的傾角和篩子的結構形式與篩分產(chǎn)品的質量要求有關。一般篩孔在50mm以上,作預先篩分時,都采用圓運動篩分機,如慣性振動篩和自定中心振動篩,其傾角為15°~20°。而直線運動的篩分機,一般作水平安裝,其傾角為零度,物料在篩面上運動,依靠篩面對物料的拋射力,這種篩分機一般用于煤的脫水、脫泥和脫介。

六、振幅和頻率

振幅是指篩箱行程的一半,頻率是指篩箱分種往復振動的次數(shù)。篩箱除篩面傾角外必須具備足夠大的速度才能使篩面上的物料前進。經(jīng)試驗研究得出煤用振動篩篩箱的加速度不超過70~80m/s2,振幅大致為2~5mm,轉速為800~1500r/min。

為了測量直線運動篩分機的振幅,一般直線振動篩篩幫上都畫著測量振幅的三角形,在測量三角形畫著一組平行于基線的平行線,上面標有刻度,表示三角形相應截割的寬度。當篩箱振動,人在視覺上的滯留,將看到兩個三角形,斜邊的交點所指截寬,就是篩分機的行程(兩倍的振幅)。

七、拋射角

拋射角是篩箱運動方向與篩面所形成的角度。如拋射角較大,有利于物料透篩,但處理量較小。直線運動篩主要靠拋射作用推動物料前進,并使細粒透篩。直線運動篩的拋射角一般在30°~55°之間,我國采用45°,圓運動篩分機,也有拋射作用,但其拋射角不固定,并與篩分機的頻率和振幅有關。

八、處理量

過大地加大處理量(單位面積或是單位寬度的處理量),嚴重的影響篩分效率,使篩上物中含小于篩孔粒級的數(shù)量增加。