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直線振動篩采用雙激振器驅(qū)動,當兩臺激振器做同步、反向旋轉(zhuǎn)時,其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消,在垂直于電機軸的方向疊為一合力,因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動,從而達到對物料進行篩選和分級的目的�？捎糜诹魉�線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。最高篩分目數(shù)400目,可篩分出7種不同粒度的物料。

直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級,廣泛應(yīng)用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。

一、 物料性質(zhì)

1、物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩,篩分效率也較高;相反,松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩,篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m左右。

2、物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應(yīng)篩下物料的比例最小。

3、物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi),顆粒度指數(shù)差異過大,就會造成生產(chǎn)循環(huán)大,制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響,其中最自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

二、 篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)

1、篩面長度與寬度

一般來說,篩面寬度自接影響生產(chǎn)率,而篩面長度接影響篩分效率。篩面長,物料在篩面上停留時間長,透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

2、篩孔形狀與尺寸

篩孔形狀的選擇主要取決于對篩分產(chǎn)物粒度和對篩在較下產(chǎn)品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比,名義尺寸相同的情況下,透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。

三、 振動篩的振動特性參數(shù)

1、篩面傾角α

篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效率有密切關(guān)系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。例如煙臺鑫海直線振動篩篩面傾角可調(diào),使篩分效率大大提高,被廣泛應(yīng)用。

2、振動方向角δ

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。

3、振幅 A 和頻率ω

振幅增大, 篩孔堵塞現(xiàn)象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數(shù), 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高 篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質(zhì)來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

四、 振動電機的選取與激振力的調(diào)整

1、振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源,應(yīng)具有設(shè)計合理.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點。振動電機的選取,具體應(yīng)選擇貴工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

2、激振力的調(diào)整

激振力是影響振動篩生產(chǎn)率的主要因素,生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系,激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加,而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.,篩面對物料的作用力加大,物料的上移速度增大.生產(chǎn)率得以提高,堵塞率下降。

振動電機的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調(diào)節(jié)激振力的作用。通過調(diào)整激振力的大小,從而達到最高生產(chǎn)率的效果, 延長激動電機的使用壽命。

主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。

1、篩箱:由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成,具有一定的強度和剛度,是篩機的主要組成部分。

2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成,主要用來保持篩網(wǎng)平整,達到正常篩分。

3、篩網(wǎng):有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。

4、振動電機:(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。

5、電機臺座:安裝振動電機,使用前連接螺釘必須擰緊,特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固,以免松動造成事故。

6、減振彈簧:阻止振動傳給地面,同時支持篩箱的全部重量,安裝時,彈簧必須垂直于地面。

7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成,支持著篩箱,安裝時支柱必須垂直于地面,兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。

特點

1、篩機設(shè)計,精巧和容易裝配,一人即可操作篩機。

2、獨和其他相關(guān)品牌廠商比較,具較大篩選面積和高效益之處理能力。。

3、獨特之篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,方便和快速更換篩網(wǎng) (只需3到5分鐘) ,此外此種設(shè)計允許使用各種篩網(wǎng) (尼龍、特種龍、pp網(wǎng))。

4、其母網(wǎng)完全支撐細網(wǎng),因此細網(wǎng)可獨得較長之壽命,而降低細網(wǎng)耗材使用,淤長時間 之生產(chǎn)過程可降低諸多成本。

作用

基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘(不平蘅重錘),將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗�平、垂直、傾斜的三次元運動,再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

電機使用說明:

電機滿足下列條件時,能連續(xù)輸出額定激振力。

1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)

2、環(huán)境溫度:不超過40℃

3、海拔:不超過1000m

4、電源頻率:50Hz

5、海拔:不超過1000m

6、溫升:小于80K(電阻法)

安裝前的準備

1、檢查電機標牌是否與要求相符。

2、檢查電機表面有無損壞、變形。

3、檢查電機各緊固件,謹防松動。

4、檢查電源,是否缺相,并空載運行5分鐘。

5、檢查是否轉(zhuǎn)動靈活,若有異常,應(yīng)排除。

6、用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理,烘干溫度不能超過120℃。

安裝與調(diào)整

1、電機應(yīng)緊固在安裝面上,安裝面必須光滑、平整。

2、電機可水平安裝。

3、激振力的調(diào)整。

4、電機應(yīng)有可靠的接地,電機內(nèi)有接地裝置,引線端有標志,亦可利用底腳堅固螺栓接地。

5、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V,接電源時引出線電纜不允許有急折,并與振動體可靠固定

使用與維修

1、本機應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。

2、本機運行初期,每天至少檢查地腳螺栓一次,防止松動。

3、當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時,調(diào)整電源相序即可。

4、本機停置較長時間后再次使用時,應(yīng)測量絕緣電阻,用于500伏兆歐表測量,應(yīng)大于0.5兆歐。

5、本機累計運行1500小時后,應(yīng)檢查軸承,若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。

6、電機應(yīng)保證潤滑良好,每運行二周左右補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次,加油時,通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時,電機沒有安裝油杯。

日常保養(yǎng)

1、啟動前:

①、檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損

②、檢查運輸支撐是否拆除

2、啟動時:

①、注意有無異常雜音

②、電流是否穩(wěn)定

③、振動有無異狀

3、使用后:每次使用完畢即清理干凈

定期保養(yǎng)

定期的檢查粗網(wǎng),細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞,需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

一、安裝:

1、機器安裝前,首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

2、按照安裝圖進行設(shè)備安裝,基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度和強度,以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。

3、確保篩箱與料斗、溜槽等非運動件之間應(yīng)保持最小75mm的間隙。

4、安裝時,篩箱的四角要水平。

二、調(diào)整與試運轉(zhuǎn):

1、彈簧必須處于垂直狀態(tài),彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài),調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上,然后焊成一體。

2、空載試動轉(zhuǎn)時間不低于2小時,空載試運轉(zhuǎn)合格后,可投入負載試運轉(zhuǎn),負載試車可按工藝試車要求進行。

電機使用說明:

本系列電機滿足下列條件時,能連續(xù)輸出額定激振力。

1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)

2、環(huán)境溫度:不超過40℃

3、海拔:不超過1000m

4、電源頻率:50Hz

5、電壓:380V

6、溫升:小于80K(電阻法)。

ZKB型用途

廣泛用于選煤、選礦、建材、電力等行業(yè),適于中、細粒度物料進行干、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合。

采用塊偏心自同步激振器;采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié);應(yīng)用模態(tài)分析等現(xiàn)代技術(shù),確保機器的動態(tài)性能,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計提高整機可靠性和工作壽命。

FS型用途

FS直接振動微粉篩為多層粉料振動篩,主要應(yīng)用于篩分粉狀物料如:磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分級粒度可達200目以下。

型號說明:3FS-XX XX 3(層數(shù))F(微粉)S(振動篩)XX(篩面寬度(dm)))XX(篩面長度(dm))

ZKR系列振動篩適用于煤炭、水電、礦山、建材、化工和其它行業(yè)。

DZSF型直線振動篩是雙振動電機驅(qū)動,利用振動電機激振的原理。該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。適用于粒度0.74-10mm,含水小于7%,無粘性物料的任何干式物料的篩分。廣泛應(yīng)用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫(yī)藥、樹脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、食品、化肥等行業(yè)中的干式粉狀、細顆粒狀或細微粉物料的篩分。

工作原理:多層粉料直線振動篩為雙振動電機驅(qū)動,利用振動電機激振的原理工作。當兩臺電機作同步、反向旋轉(zhuǎn)時,其偏心塊所產(chǎn)生的振動力在平行于電機軸線的方向相互抵消,在振動力和物料自重力的聯(lián)合作用下,使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動,以合理匹配篩網(wǎng)達到篩分的目的。

特點:DZSF直線振動篩具有篩分精度高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、耗能低、噪聲小、密封性好、減少粉塵污染、篩網(wǎng)壽命長等特點。

使用維護:

1、篩機運轉(zhuǎn)時,其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。(軟性聯(lián)接不能參考振動篩、圓振動篩或高頻振動篩,須在生產(chǎn)廠指導下使用)

2、物料喂料時,應(yīng)在進料口的整個篩體寬度方向上喂入,以保證篩面上物料的均勻分布。

3、物料下落時,不得有大的沖擊,以免損壞篩網(wǎng)。

4、開、停機前,篩面上不得有存留物料。

5、設(shè)備運行中如有異常聲響,應(yīng)立即關(guān)機檢查,排除故障后方能開機。

6、振動電機的維護保養(yǎng)見其使用說明書。

工作原理

直線振動篩為雙振動電機驅(qū)動。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動,從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-10mm,含水量小于7%,無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。最大給料粒度不易大于10mm.。

工作特點:

該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。

主要適用行業(yè):

該產(chǎn)品廣泛適用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀物料的篩分。

型號說明:

D——————————————————————————————————電機(振動源)

Z——————————————————————————————————-直線(運轉(zhuǎn)軌跡)

SF——————————————————————————————————篩分機

520——————————————————————————————————篩面尺寸(500mm寬x2000mm長)

KD——————————————————————————————————企業(yè)代號

1————————————————————————————————————-1層(1層篩網(wǎng)兩個出料口)

P——————————————————————————————————-(Q235普通碳鋼)鋼板材質(zhì)

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,檢查上述內(nèi)容無誤,重新緊固所有緊固件,篩網(wǎng)及各零部件緊固完好,即可正式使用。在此之前,必須做好如下工作:

1、操作人員的培訓

應(yīng)了解設(shè)備的各部結(jié)構(gòu)和簡單的工作原理;工作前,應(yīng)做好開車準備,檢查回轉(zhuǎn)件靈活無卡阻,篩網(wǎng)完好,各零部件無松脫,螺栓緊固。

2、無負載啟動和停車

振動篩一般都用于破碎篩分成套設(shè)備或洗選流程中,要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動,順工藝流程停車的原則。除特殊原因外,不允許帶料停車。當篩面上有積料時,必須清除之,方可啟動。運轉(zhuǎn)正常后,方能開始給料。

碎散物料篩分產(chǎn)物的粒度級別超過兩種時,就出現(xiàn)了篩分順序的問題,振動篩分順序有以下三種:

一、重疊法

由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中,篩面一個個地重疊起來,上層篩面的篩孔較大,以下各層篩面的篩孔逐漸減下。

1、篩面的磨損較小,雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上,但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損,并要保護下面的細孔篩面;

2、細級別的物料篩分效率較高,因為加到細孔篩面上的物料數(shù)量較少;

3、粗級別的物料在篩面過程中的破碎現(xiàn)象較少,因為粗級別的物料能很快地從篩分過程中被分出,這一點對煤礦的篩分具有重要意義;

4、由于篩面是多層重疊的,所以篩分裝置的布置比較緊湊。

二、序列法

由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中,篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。

檢修方便,容易觀察各層篩面的工作情況,除此之外,各篩可以沿整個篩面長度分別排出。

三、聯(lián)合法(混合篩分)

在聯(lián)合流程中,一部分篩面由粗到細排列,別一部分篩面由細到粗排列。在生產(chǎn)實踐中,通常使用由粗到細或聯(lián)合的篩分流程。