国内女人喷潮完整视频,免费看三片在线播放,国产人妻互换一区二区水牛影视,最新吃瓜爆料免费观看

電站工礦備件的深孔加工是重機(jī)行業(yè)中常見(jiàn)的也是較復(fù)雜的工藝過(guò)程。目前發(fā)展比較成熟的深孔加工刀具有扁鉆、BTA套料鉆、M型鉆、噴吸鉆、槍鉆和錯(cuò)齒內(nèi)排屑鉆等。扁鉆在電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔加工中占有重要地位,多用于鉆削直徑大于75mm、長(zhǎng)徑比大于35的深孔。與其它深孔刀具相比,扁鉆具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。但在進(jìn)行深孔加工時(shí),扁鉆的工作環(huán)境封閉、惡劣;同時(shí),由于操作者無(wú)法觀察扁鉆的工作狀態(tài),加工時(shí)易出現(xiàn)切削熱過(guò)于集中而燒刀的現(xiàn)象。因此,對(duì)傳統(tǒng)扁鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。

傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼,切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制,扁鉆的工作前角為負(fù)前角,軸向力和扭矩較大;其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu)),導(dǎo)向不穩(wěn),容易走偏;扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí),若扁鉆刀尖磨鈍,則有可能在工件表面形成擠壓,使鉆削力和扭矩突然增大,導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生,使扁鉆整體報(bào)廢。

1、標(biāo)準(zhǔn)扁鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過(guò)小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過(guò)大,在加工硬材料時(shí),切削刃強(qiáng)度常嫌不足。

2、橫刃嫌長(zhǎng),橫刃的前角是很大的負(fù)值,達(dá)-54°~-60°,從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

3、與其他類型的切削刀具相比,標(biāo)準(zhǔn)扁鉆的主切削刃很長(zhǎng),不利于分屑與斷屑。

4、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。

由上述分析可知,傳統(tǒng)扁鉆結(jié)構(gòu)不合理是造成扁鉆加工效果差、易報(bào)廢的主要原因。為此,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):

1、將整體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu),選用硬質(zhì)合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角(0°~6°),以改善受力狀況;

2、將切削刃的對(duì)稱結(jié)構(gòu)改為不對(duì)稱結(jié)構(gòu),可有效分割切削層厚度;

3、在扁鉆中心增加一只扁鉆,用以分擔(dān)部分切削力。

改進(jìn)后的扁鉆結(jié)構(gòu)如圖所示:采用裝配式結(jié)構(gòu),上、下刀體對(duì)刀片起夾持和定位作用;扁鉆位于刀體的中心,不僅可承受部分切削力,還可提高定位精度;硬質(zhì)合金刀片嵌裝在上下刀體之間、扁鉆的兩側(cè),刀片安裝呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu),兩側(cè)錐角也不相等。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后,可通過(guò)頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量,使刀片重復(fù)使用。