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挖坑作業(yè)時,鉆頭隨立軸旋轉,同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削,在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎,形成土流壓向坑壁,同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時,由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍,完成挖坑過程。

一種鉆頭,包括一個刀桿（1）,刀桿有一個尖端,尖端有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′）,所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件,并且由此將鉆頭對中。在刀桿上,設兩個排屑槽（6、6′）,所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸,所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中,能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況,使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定,即使在產生大粒的切屑時,鉆孔效率也不致降低的鉆頭。

其大致呈輻射狀配置的切刃部,具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的,至少兩個副切刃部,所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃,主切刃內端位于旋轉中心,外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣。

所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,該副切刃內端位于向外徑側偏離旋轉中心的部位,外端則位于向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。

一種鉆頭,具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；

所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃,所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；

其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削,其特征在于,所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的,至少2個副切刃部；

所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃,所述主切刃內端位于旋轉中心,外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣,所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,所述副切刃內端位于從旋轉中心向外徑側偏離的部位,外端位于從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。

適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1、緩慢起吊鉆頭盒體,將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內,根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板,起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應,將鉆頭放入鉆頭盒內,鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

2、 鉆頭拆卸

起吊鉆桿（附鉆頭）,將鉆頭盒體如①條要求與轉盤連接,起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應,將鉆頭卡在鉆頭盒內,依次退去鉆桿、鉆頭。

1、確定進給速度：進給速度一般是憑經驗,從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉,或者0.6-1.0mm/秒,進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素,不同的進給量可以形成不同的鐵屑,不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化

2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線,以確保鉆孔位置的精度。注意,用中心鏨打定位點時,請確保中心鏨垂直于加工工件表面,以免影響切削料芯的順利排出。

3、開始鉆孔：請調好合適的轉速,開機前請確保鉆機磁座底部干凈,先打開磁座開關再打開電機開關,電機運轉同時打開冷卻液開關,當鉆頭接觸鋼板時,先緩慢進給,鉆入約1-2mm后,再用正常速度進給。

4、鉆孔結束：關閉電機待主軸停止轉動后,用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑,再繼續(xù)作業(yè)。

加工產品尺寸： 2-40mm

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

控制系統(tǒng)： 六軸聯(lián)動控制系統(tǒng)

電壓及頻率： 220V,50HZ

功率： 350W

氣壓： 0.5-0.7Mpa

接地： <4Ω

機器占地尺寸： 1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）

1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。

1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。

2、使用時,從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鉆頭溫度,同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長鉆頭壽命,降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量,在兩條主切削刃全長內,磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降,會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數(shù),通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時,應盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱,使兩個主切削刃的徑向力相互抵消,以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角（可達－55°左右）,鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形,結構簡單,制造成本低,切削液輕易導入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻,主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔,或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成,故又稱復合中心鉆。

空心鉆

鉆桿中間是中空的鉆頭,主要用于鉆物取芯。

空心鉆的選購：

空心鉆頭又叫取芯鉆頭,磁力鉆鉆頭,磁座鉆鉆頭,開孔器,

鉆頭分類

高速鋼鉆頭,硬質合金鉆頭,鎢鋼鉆頭；

削切深度： 35MM、50MM或100mm；

規(guī)格：12MM至100MM；鉆頭

主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。

適合電動機：磁力鉆/磁座鉆/鉆床/車床/銑床,種類、規(guī)格齊全,適用于各種品牌的進口磁座鉆（磁力鉆）及通用鉆床、銑床、鏜床等。

該產品與進口磁座鉆配套使用,鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10倍。

空心鉆頭常用的柄型：直柄,通用柄,日東柄,泛音柄

焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。

常用的鉆頭焊接設備有以下幾種

超音頻感應加熱設備

高頻感應加熱設備

中頻感應加熱設備

焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。因此感應加熱設備的發(fā)展也是日益壯大。選用好的加熱設備,能使工作事半功倍。

1、刃口要與砂輪面擺平。 鉆頭磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鉆頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時,要及時將鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鉆頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是最關鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關系。在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經 鉆頭驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,角大了,切削刃太薄,鉆削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀；后角小了,鉆削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發(fā)熱嚴重,甚至無法鉆削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鉆削時,鉆頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好后,對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鉆頭的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起,對準砂輪的角,在刃后面的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鉆孔。

當然,磨鉆頭沒有一定的定式,需要在實際操作中積累經驗,通過比較、觀察、反復試驗,定會把鉆頭磨得更好。

1、 在操作時,請穿戴好工作服,安全眼鏡、安全帽等；請不要穿戴松散的衣服和紗手套,以免發(fā)生危險。

2、 為防止鐵屑將手劃傷,鉆孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。

3、 使用前,請檢查鉆頭是否有傷痕,如有傷痕請不要使用。

4、 如果鉆頭被卡住,請立即關閉電機 。

5、 更換、拆卸鉆頭時,應確保設備電源處于斷開狀態(tài)。

6、 在鉆頭旋轉時,請不要用手觸摸,以免發(fā)生危險 。

7、 鉆頭刃部非常堅硬,但也很脆,請小心保護,如果鉆頭崩刃會影響鉆孔效果,也可引起鉆頭斷裂。