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鉛黃銅為以鉛為主要添加元素的復雜黃銅,為Cu、Pb、Al、Zn4種有色金屬以一定配比結(jié)合而成。鉛極少固溶于銅鋅合金,在合金中以獨立相存在,呈游離質(zhì)點分布在晶界和晶內(nèi),既有潤滑作用,又能使切屑成崩碎狀,可提高黃銅的切削性和耐磨性。鉛黃銅的切削性和含鉛量成正比,但當含鉛量超過3%時,不再顯著改善銅的切削性,且降低黃銅的硬度、強度和伸長率。故鉛黃銅的主要性質(zhì)可概括為耐磨、耐蝕、韌性好。

產(chǎn)品規(guī)格

GB 5232-85

用途

在電子工業(yè)中用于精密耐蝕零件,如錄音機機芯、錄像機、照相機、鐘表及其他電子產(chǎn)品零部件。

鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題,造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開,主要選擇鉍與銻兩種因素,但由于受資源限制,替代鉛黃銅的目標很難達到。

鉛黃銅(俗稱易切削黃銅):鉛實際不溶于黃銅內(nèi),呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大,高溫塑性很低,故只能進行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性,可進行鍛造。

使用之前,對各種廢雜原料仔細進行分揀和必要的處理是非常必要的。例如:采用物理方法像磁吸方法將銅屑中的鐵屑分離,人工挑選異物和進行分級,然后烘干、制團,甚至包括對特別難以分辨的雜亂舊料進行復熔處理等。使用加工舊料時需要增加相應的工序和成本,可是對于整個銅加工生產(chǎn)的全過程而言,往往都是所獲遠遠大于投入。為了改善鉛黃銅的某些性能,可以在熔煉時添加某些微量元素例如稀土元素。

鉛黃銅熔煉基本工藝條件如下:出爐溫度,噴火(1030~1100℃),烘烤后的木炭或米糠覆蓋,加料和熔化順序為銅+(舊料)+覆蓋劑熔化→加鉛+鋅→熔化→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→加銅磷中間合金→攪拌→出爐

鉛黃銅熔煉時有時需要采取除氣精煉工藝,尤其當采用某些質(zhì)量欠佳的重熔舊料、再生金屬或者是使用含有大量油和水的細碎屑料時,熔體會從中吸收一定的氣體。

降低氣體含量的措施有:

1、嚴格爐料質(zhì)量標準,不使用潮濕或含油、水或乳液等過多的爐料;

2、適當?shù)谋Ｗo熔體,包括選擇合適的熔劑精煉熔體;

3、熔煉后期徹底攪拌熔體,或適當?shù)奶岣呷垠w溫度,例如充分利用熔體噴火現(xiàn)象除氣;

4、熔煉末期,添加合適的脫氧劑或變質(zhì)劑,提高熔體流動性以利排氣。