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此外,實際應(yīng)用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇,如阻尼減振合金、隱身合金(見隱身材料)、磁記錄合金、超導(dǎo)合金、微晶非晶合金等。

精密合金按其不同的物理性能又分為7類,即:軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。

絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的,只有少數(shù)是以有色金屬為基的。

熱雙金屬是不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結(jié)合而構(gòu)成的復(fù)合材料。高膨脹合金作主動層,低膨脹合金作被動層,中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發(fā)生彎曲,用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學(xué)工業(yè)和動力工業(yè)用的液體、氣體控制閥等。

電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等,廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領(lǐng)域。

磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應(yīng)的一類金屬材料,常用的有鐵基合金和鎳基合金,用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。

2、應(yīng)當注意澆注技術(shù),防止鋼液在澆注過程中的沽污,而水平連注對精密合金來說更具有獨特的意義。

其特點是在較優(yōu)質(zhì)的原材料條件下,能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少,化學(xué)成份控制精確的合金。這是由于真空感應(yīng)爐具備有鋼液長期在高真空下精煉;強烈的感應(yīng)攪伴以及中間取樣手段等功能所致,從容量來看亦有不斷擴大趨勢,如美國已有15噸容量的大型真空感應(yīng)爐用以生產(chǎn)高溫合金和精密合金,西德有一臺世界上最大的30噸真空感應(yīng)爐。

電弧爐冶煉

用電弧爐來冶煉精密合金無疑是一種對舊傳統(tǒng)的突破。正如前述,就整個精密合金來說,它有各種各樣不同的要求,針對具體要求選用最經(jīng)濟的方法來冶煉,是比較科學(xué)而合理的,上海鋼鐵研究所早在1974年開始應(yīng)用電弧爐冶煉4J29等30種牌號的精密合金沿用,已取得了良好的效果,以后國內(nèi)一些兄弟單位亦絡(luò)續(xù)開始采用。與此同時,隨著一近年來國外對電弧爐裝備和工藝改革發(fā)展迅速,以此為借鑒,可使精密合金采用電弧爐冶煉取得更好的發(fā)展。

鑄錠技術(shù)

鑄錠是冶煉工序中不可缺少而且是十分重要的一個環(huán)節(jié),特別是對高合金鋼高強度鋼而言,鑄錠更為重要。因為往往由于鑄錠不慎導(dǎo)致前功盡棄。

為了解決鑄錠的質(zhì)量問題,核心是如何在澆注過程中防止二次氧化的問題。

1、真空澆注,即在真空條件下完成澆注作業(yè),如真空感應(yīng)爐,但缺點是投資大,操作費用高;

2、保護澆注,即在鋼包底部水口周圍按裝惰性氣體保護裝置,防止空氣對鋼液的沾污。同時在鋼錠模鋼液表面放置保護渣以與空氣隔絕;

3、水平連注,對于小批量高合金鋼而言,水平連注將是一種十分有效的方法,這是因為水平連注不僅在提高成材率降低成本等方面,而特別是在防止?jié)沧⒅卸�次氧化有它的獨特的�?yōu)越性.這是由于水平連注機的中間包直接與結(jié)晶器連接,呈現(xiàn)了完整的全封閉系統(tǒng),同時由于鋼液直接在水冷的銅結(jié)晶器中快速冷卻,這種獨特的結(jié)晶組織使一切熱加工性能較差的合金有了明顯的改善,上海鋼研所已開展水平連注技術(shù)的研究。

當前世界上水平連注技術(shù)正處于迅速發(fā)展時期,已有較多突破。在這方面卓有成效的有美國、西德、意大利和日本等 。