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2、有六角型和橢圓形模具之分,壓接緊密導(dǎo)電良好,不容易脫落;

3、二段速高、低壓,進(jìn)油迅速操作容易回油方便,采用旋轉(zhuǎn)式壓擠方式迅速回油;

4、當(dāng)壓力到達(dá)700kg/CM2(12TON)時(shí)所設(shè)計(jì)安全卸壓裝置會(huì)有"咔嚓"聲警告操作者,停止動(dòng)作;

5、壓接頭部可以做180°的旋轉(zhuǎn);

6、體外壓力調(diào)壓閥,毋需整體結(jié)構(gòu)拆除;

7、包裝方式采用美觀實(shí)用的一體成型塑膠材料盒;

8、標(biāo)準(zhǔn)配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

1、上班必須穿戴好勞防用品,進(jìn)入廠房要戴安全帽。

2、站內(nèi)必須保持整潔,地面及所有設(shè)備不得不油污,做好設(shè)備的"五3"工作。

開停機(jī)作業(yè)

1、液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開。

2、開泵后應(yīng)定時(shí)檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值,能否動(dòng)作和達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求。

3、開泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

正常作業(yè)

1、蓄能器內(nèi)只允許填充氮?dú)?絕對(duì)不能充狀其它氣體。

2、液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥,溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動(dòng)調(diào)定值,如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整,并匯報(bào)到車間負(fù)責(zé)人,原則上值人員也不得隨意調(diào)整。

3、開機(jī)時(shí),在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,不允許開兩臺(tái)泵,并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。

故障處理

1、出現(xiàn)緊急情況,需關(guān)送液時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定,以免造成設(shè)備及人身事故。

2、站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa,儲(chǔ)液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺,否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。

3、停機(jī)時(shí),每動(dòng)作電磁閥均應(yīng)至需位。

檢修安全

1、在檢修液壓系統(tǒng),液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,并需放散壓力至零,才能進(jìn)行檢修,以免發(fā)生事故。

2、在與其它工種配合時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

3、液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入,不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備,以免危險(xiǎn),若有檢修任務(wù)時(shí),應(yīng)由值班員陪同,并做好進(jìn)出入時(shí)間登記。

4、液壓站屬設(shè)備重地,危險(xiǎn)源,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,明火作業(yè)必須采取安全防范措施,并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。

5、精煉爐、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。

事故應(yīng)急措施

1、遇到失壓時(shí),首先跟爐前聯(lián)系,禁止所有缸體動(dòng)體,然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液,處理相關(guān)事情。

2、遇到停電時(shí),通知爐前,然后關(guān)閉所有閥門。