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鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景,在這些行業(yè)中,鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造,非簡單壓鑄所能解釋清的特點,以一種似鑄、似鍛,鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式,易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢,尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計,發(fā)揮無盡的想象力,去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種,來滿足競爭需要所帶來的成就感,更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力,使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類:

1、鉻系抗磨鑄鐵球;

2、低合金鋼抗磨鑄球;

3、中高合金鋼抗磨鑄球;

4、高錳鋼球;

5、半鋼半鐵球;

6、中錳球墨鑄鐵球;

7、奧貝、馬貝復相鋼球;

8、BAD、CAD抗磨鑄球;

9、特種合金鑄鐵球;

10、抗?jié)穹�磨損鑄球;

11、其它鑄球。

②鋼球制造方法影響:軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。

③鋼球金相組織影響:馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同,對結(jié)晶細度也有影響。

④化學成分元素影響:鋼球成品中由于所含化學成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同,則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響,一般來說,含鉻量大,則鋼球耐磨性能高。