15秒能做什么?

　　全球最大的微波爐供應商之一的格蘭仕會告訴你,15秒可以將一塊普通的鋼材變成一個完整的電蒸爐腔體。

　　3月底,第一財經(jīng)記者在格蘭仕位于中山的生產(chǎn)基地看到,整個生產(chǎn)廠間,工人的身影寥寥無幾,僅有幾名來自意大利的技術人員在一旁操控。工廠負責人介紹稱,這是全球第一條電蒸爐自動化生產(chǎn)線,只需3名技工操作,節(jié)省人力達72%,生產(chǎn)速度卻提升16倍。

　　這只是中國家電企業(yè)智能制造的一個側影。隨著人工成本上漲,“機器換人”的劇目在勞動密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎上,“聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠開始出現(xiàn),連接用戶、研發(fā)、供應鏈、物流資源,可以加快存貨周轉、減少庫存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機。

　　機器換人

　　自2014年以來,格蘭仕先后與意大利、德國等裝備制造公司展開深度合作,在微波爐、洗衣機、洗碗機、電蒸爐等生產(chǎn)線自動化方面,投入額相當于過去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開發(fā)引進首條微波爐自動化裝配生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率比之前提高38.89%。當年,格蘭仕還引進了全自動電蒸爐腔體生產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍為每15秒/臺。

　　2016年10月,格蘭仕與工業(yè)機器人巨頭發(fā)那科達成戰(zhàn)略合作,共同推進工業(yè)機器人及相關自動化、集成化技術在白色家電行業(yè)深入應用,現(xiàn)在已經(jīng)籌建微波爐腔體全自動化焊接生產(chǎn)線。雙方還組建了專業(yè)團隊,研究智能化柔性生產(chǎn)線,通過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等技術改造一體化倉儲物流工程。

　　格蘭仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐告訴第一財經(jīng)記者,2016年格蘭仕整合和優(yōu)化制造資源配置,持續(xù)提高產(chǎn)能和人員效率,2016年平均工效同比提升15.76%,2017年將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保整體效率再提升30%。

　　不只格蘭仕,過去一直以大規(guī)模生產(chǎn)、低成本優(yōu)勢取勝的中國家電業(yè),面對人工成本上漲的挑戰(zhàn)、消費升級的機遇,各大工廠都在如火如荼地推進“機器換人”戰(zhàn)略。

　　美的空調計劃四五年內投入40億~50億元,把國內6個生產(chǎn)工廠都改造為智能工廠;海爾建設了八大互聯(lián)工廠,其中,順德洗衣機工廠等均已改造完畢,因全流程機器化操作,所以又被稱為“黑燈工廠”;TCL旗下生產(chǎn)液晶面板的華星光電,自動化生產(chǎn)的程度很高;江浙一帶,蘇泊爾的紹興工廠、老板電器的杭州工廠均已引入自動化生產(chǎn)線。

　　定制化生產(chǎn)

　　機器換人只是第一步,在自動化生產(chǎn)的基礎上建設互聯(lián)工廠,才是真正的智能制造。

　　海爾家電產(chǎn)業(yè)集團副總裁、供應鏈總經(jīng)理陳錄城介紹稱,海爾八大互聯(lián)工廠,充分應用用戶大數(shù)據(jù)和制造大數(shù)據(jù)。用戶在網(wǎng)上參與創(chuàng)意交互和產(chǎn)品定制,上游供應鏈資源、下游物流配送資源也與工廠互聯(lián)互通,實現(xiàn)對用戶需求的快速響應。

　　陳錄城舉例說,針對母嬰人群的需求,海爾提供兒童洗衣機、干衣機等全套母嬰家電的定制方案。這個過程中,首先要有用戶需求,在網(wǎng)上交互創(chuàng)意以后,產(chǎn)生了滿足用戶需求的產(chǎn)品。然后讓用戶體驗、反饋意見,再轉入到生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)結束以后,交到用戶家里,并持續(xù)進行產(chǎn)品的迭代。目前,這個產(chǎn)品剛剛上市,效果很好。

　　智能制造的著眼點,不單是降低人工成本,更重在提升產(chǎn)品質量和經(jīng)營效益�！拔覀儼延脩舻男枨蠛蜕�產(chǎn)的數(shù)據(jù)結合起來”,陳錄城說,比如,有12%的空調用戶數(shù)據(jù)反映,空調使用過程的噪音怎么解決�！拔覀冡槍�這個用戶需求,第一次應用了流數(shù)據(jù)的技術,把生產(chǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)的噪音的數(shù)據(jù)分離出來,用智能檢測的手段把噪音問題徹底解決�！�

　　以膠州空調互聯(lián)工廠為例,高精度方面,實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)100%用戶參與設計,定制占比25%以上；高效率方面,訂單交付周期縮短50%以上,效率提升100%。

　　美的智能工廠的思路,與海爾殊途同歸。美的空調事業(yè)部副總經(jīng)理烏守保介紹說,美的工廠智能化有五個特征——設備智能化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化。美的空調事業(yè)部廣州南沙智能工廠廠長汪小進補充說,該廠有一個數(shù)據(jù)室,通過物聯(lián)網(wǎng)技術,連接生產(chǎn)設備,通過智能手機實時了解每一個數(shù)據(jù)點的情況。

　　根據(jù)客戶訂單來生產(chǎn)的“T+3”模式,正在美的旗下的各大工廠推行。烏守保說,由于產(chǎn)業(yè)鏈上信息互聯(lián)互通,客戶下單后,上游供應商馬上備料,工廠準備生產(chǎn),產(chǎn)品下線后立即發(fā)貨。這令美的的訂單交付周期縮短50%。

　　智能制造的新增長點

　　汽車行業(yè)的自動化生產(chǎn)程度已經(jīng)較高,下一步機器人應用的“藍海”在一般工業(yè)領域。

　　中國是一般工業(yè)領域機器人應用的最大單一市場。格力、海爾、美的三大白電巨頭智能生產(chǎn)的經(jīng)驗一旦沉淀下來,順勢向機器人和自動化領域延伸,便可形成新的增長點。

　　因此,海爾搭建了COSMO平臺,想把智能制造打造為業(yè)務增長點。美的收購全球四大機器人公司之一德國庫卡集團,修筑機器人和自動化的“第二跑道”。格力也重金投入,積極研發(fā)、制造機器人和數(shù)控機床。

　　2017年2月,海爾自主研發(fā)的首個中國版工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺COSMO正式發(fā)布并對外提供社會化服務。海爾明確提出,支撐自身轉型的同時,把互聯(lián)工廠的模式推廣復制,將智能制造做成一個新的產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)市場化運營,未來將帶來收益。

　　美的副總裁顧炎民表示,中國在一般工業(yè)領域的機器人密度,只相當于德國的十分之一,有很大發(fā)展空間。同時中國勞動力工資不斷上升,機器人成本不斷下降,機器換人的投資回報期從以前的5年下降到現(xiàn)在的1.6年。全球機器人市場2025年估計將達240億美元產(chǎn)值,中國2018年將占全球機器人市場的38%。

　　而格力的六軸機器人,在今年全國“兩會”期間,也首次亮相。格力電器董事長兼總裁董明珠表示,未來格力電器將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究,在完成格力自身制造系統(tǒng)轉型升級的同時,為“中國制造2025”提供一批完全自主研發(fā)的高端裝備。

　　高工機器人研究院(GGII)高級分析師盧彰緣認為,機器人在家電行業(yè)的應用,近年來增長速度超過30%。美的、海爾、格力、長虹等家電巨頭在機器人領域的布局尤為迅速。GGII調研數(shù)據(jù)顯示,家電行業(yè)的自動化率依然偏低,只有20%左右,機器人的應用大部分還只停留在簡單上下料、搬運碼垛、包裝裝配等領域,這也給巨頭們提供了良好的商機。